СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C10M173/02 

1

Изобретение относится к способу нолучепия смазки для горячей прокатки металлов и сплавов.

Известен способ получения твердых смазок путем смешения графита, глины и воды. Однако полученная смазка не может быть использована для горячей прокатки металлов из-за нестабильности брикетов при температуре прокатки и седиментации графита и глины, приводящей к засорению смазочной системы и Прекращению подачи смазки. Кроме того, наблюдаются непроизводительные потери смазки при нанесении ее в виде суспензии на валки и прокатываемый металл.

Цель изобретения - новыщение термической стабильности смазки и устойчивости ее к действию воды - достигается тем, что исходные компоненты брикетируют, полученные брикеты подвергают термической обработке, преимущественно при 1000-1200°С, с последующей пропиткой жировым составом.

Суспензию, состоящую из твердой основы, воды и стабилизатора, смешивают с графитом до получения однородной пульпы, фильтруют ее через фильтр-пресс под давлением 10 атм для снижения влажности до 35% и сушат в сушилке при 90-100°С до содержания влаги 8%. Высушенную смесь перемещивают с клеющим веществом и водой в смесителе до получения массы с влажностью 18-

20% и вальцуют для повыщения однородности па трехвалковой машине, пропуская 2- 3 раза между валками.

Лровальцованную смесь уплотняют в рабочем цилиндре пресса под давлением до 50 кг/см и брикетируют в специальном гидравлическом прессе под давлением 500 кг/мм. Полученные сырые брикеты сушат в сушилке при 60-80°С до содержания влаги не более 1%, обжигают в печи при 1000-1200°С без доступа воздуха для придания им механической прочности, стойкости к действию воды и пористости.

Обожженные брикеты пропитывают л ировым составом при 100°С в течение 72 час.

Испытания проводят на одной из клетей чистовой группы тонколистового стана 1700 непрерывной горячей прокатки.

Клеть кварто, диаметр рабочих валков 630 мм. Валки чугунные, грубошлифованные V5-6. Скорость прокатки 2 м/сек. Температура прокатываемого металла 1000-1050°С. Прокатываемый материал малоуглеродистая листовая сталь толщиной 2-8 мм и шириной 750-1500 мм. Обжатие 40%. Время работы валков 8 час.

Брикеты смазки диаметром 95 мм и длиной 200 мм с помощью специального приспособления прижимают к валку на расстоянии 350 мм от оси прокатки. Брикет располагают со стоРОНЫ входа прокатываемого металла в очаг деформации торцевой частью к валку и перпендикулярно к его поверхности.

Валки охлаждают водой. Брикет, истираясь о «вращающийся валок, покрывает его поверхность пленкой смазки.

Как Показали результаты испытаний, сопротивление сдвигу фрикционного контакта при торможении прокатываемой полосы для известной смазки 3,17, а для предлагаемой 2,22 КГС/ММ2, т. е. предлагаемая смазка в 1,43 раза эффективнее известной. За 8 час работы стана в местах нанесения смазки износ валков 0,1 .мм, а на симметрично расположенно.м участке поверхности валков, где смазка не наносилась, 0,25 мм, причем износ брикета в результате истирания 10-15 мм/час. Разрущения брикета под действием воды и высокой температуры в условиях прокатки не наблюдается.

Применение брикета смазки, изготовленной по предлагаемому способу, дает возможность уменьшить износ валков клети в 2,5 раза, что позволяет увеличить срок службы валков между перевалками и сократить время простоя стана на перевалку.

Предмет изобретения

1. Способ получения смазки для горяч:ей обработки металлов на основе водной суспензии графита и глины, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стабильности смазки и устойчивости ее к воздействию воды, исходные компоненты брикетируют, полученные брикеты подвергают термической обработке с последующей пропиткой жировым составом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

что термическую обработку ведут при 1000- 1200°С.