СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/48 

1

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности, к изготовлению рулонной и листовой низкоуглероДИстОй стали для глубокой вытяжки.

Известен способ термической обработки полосы из низкоуглеродистой стали, включающий нагрев выше темп-е ратуры Асз, Охлаждение со скоростью ,меныше критической и последующий низкий отпуск - старение.

В результате абра|ботк И по известному сПОСобу сталь обладает пониженной пластичностью.

Цель изобретения - повышение пластичеоки.х свойств стали. Поставленная цель достигается тем, что горячекат-анную или холоднокатанную полосу после нагрева яо темпе;ратуры 900-1200° С охлаждают со скарортью больше критической, а затем отпускают при температуре 725-850° С с .выдержкой яе более 60 мин. Для регулирования размера зерна нагрев под отпуск производят ступенчато с выдержкой в течение 10-60 мин в интервале температур 450-700° С.

Сталь OSKiFI после о5ра1ботки по указанному режиму имеет следующие свойства: предел текучести а кг/мм, п-редел прочности ав 23-30 кг/мм, твердость HR в 37 единиц, глубина выдавливания по Эриксв,ну на толщине листа до 0,9 не менее 10,9 мм, величина зерна соответствует 6-7 баллу. После ступенчатого отпуска с выдержкой в течение 10-60 мин iB интервале 450-700°С, величина зерна соответствует 2-3 баллу. Полученные свойства соот.ветст1вуют требования1М ГОСТ 9046-59 для отожженной холоднокатаной стали, а для горяч-екаггаиной стали превосходят требования ГОСТ 914-56. Применение изобретения при производстве горячекатанной и холоднокатанной пизкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки позволяет осуществить весь цикл термической обработки за 1-:1,5 час.

П р е д .м е т изобретения

1.Способ термической обработки низкоуглеродистой стали, .например, для глубокой вытяжки, в,ключающий нагрев выше точки Асз, охлаждение и последующий отпуск, отличающийся там, что, с целью повышения пластических свойств, сталь после нашрева до температуры 900-1200°С охлаждают со скоростью больше критической, а затем отпускают лри температуре 725-850°С с выдержкой не (более 60 мин.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины зерна, отпуск (Производят ступенчато с выдерЖжой в течение ЛО-60 мин в интервале температур 450-700С.