Способ термической обработки низкоуглеродистой стали Советский патент 1978 года по МПК C21D9/48 C21D1/78 C21D7/14 

даиия дополнительных центров рекристаллизацнн, а диапазон абсолютных значений деформации в пределах 1-8% позволяет в за.внсимости от скорости нагрева лод отнуск и температуры носледующего отпуска получить листовую сталь с различным, заранее задавным уровнем лрочяостных и пластических свойств за счет регулируемого изменения величилы зерна в пределах 2-го - 12-го баллов и характера .распределения карбидных частиц..

Повышение степени деформации более 8% пецелесообразво В1виду того, что равномерное удлинение закаленной низкоуглеродистой стали не превышает указанной величины и поэтому дальнейшее повышение степени деформации может привести к возникновению субмикрот рещин.

Уменьшение деформации до уровня менее 1% нецелесообразно из-за небольшого уровня достигаемого эффекта.

При обработке стали 08 кг с 0,07% С по режиму: закалка с 900-1200С, деформация на 5%, нагрев под отпуск 725-770°С со скоростью 100 град/с, охлаждение после отпуска со скоростью 20 град/с, получена неста реющая сталь с величиной зерна 7-8 баллов и механическими свойствами, удовлетворяюш,ими требованиям особо сложной вытяжки (предел текучести 19-22 кг/мм, временное сопротивление 30-32 кг/мм ; относительное удлинение 30-33%, глубина выдавливания по Эриксену на толщине листа 1 мм не менее 11 мм). При варьировании степени пластической деформации, температуры и скорости нагрева под отпуск закаленной стали получено изменение зерна стали в пределах 2-го - 12-го баллов.

Формула изобретения

1.Способ термической обработки низкоуглеродистой стали, например, для глубокой вытяжки, в ключаюший закалку и отпуск при температуре выше Aci, отличающийся тем, что, с целью регулирования прочностных и пластических свойств, в период -между концом закалки и началом охлаждения после отпуска производят нл астическую дeфopмaциlJ со степенью 1-8%.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев под отпуск ведут со скоростью 20-3000 град/с.

3. Способ по пп. 1и2, отличающийс.я тем, что пластическую деформацию производят в период .между /концом закалки и .началом нагрева под отпуск.

4.Способ попп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластическую деформацию производят во время .нагрева и выдержки при отпуске.

5.Способ по пп. 1 -4, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности стали к старению, охлаждение после отпуска дотемператур 300-ЗбО С ведут со скоростью 10- 50 град/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 368336, кл. С 21,0 1/78, 1973.

2.Берящтейн М. Л. Термомеханическая обработка сплавов, М., «Металлургия, 1968,

т. 1, с. 22-23.

3.Авторское свидетельство СССР № 405960, кл. С 2 ID 9/48, 1974.