1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали и сплавов иод регулируемым давлением.
Известно устройство для отливки заготовок иод регулируемым давлепие.м, содержащее камеру давления, ковш для расплава, металлоировод И графитовые формы, уста;но1вленные над металлонроводОМ иод небольилим углом к горизонту.
Иедостатком известного устройства является низкое качество получаемых заготовок из-за раснространения усадочных дефектов по всей длиие отливки. Кроме того, значительная веллчина зеркала металла в изложнице во время разли вки может вызвать образование корочек на зеркале металла, заворот которых повлечет за собой ухудшение поверхности отливки.
С целью уменьшения усадочных дефектов и концентрации вех в торцовых частях в предложенном устройстве стенки кристаллизатора выполнены криволинейными, предпочтителыно но дуге окружности, расположен ной конца1ми вверх, н.рнчем кри1сталлизатор соединен с металлонроподом по линии, вертикально проходянкй через центр его кривизны.
Ма чертеже показано предложенное устройство, поперечный разрез.
Устройство состоит из ковша / с расплавом, герметично каморы ., кера1мнческого металлопровода 3, кристаллизатора 4, прибылей 5, отсекателя 6, крышки 7.
Работает устройство следующим образо.м. После установки ковша с жидки.м металлом в камеру 2 она герметично за(К|рывается крышкой 7, на которую также герметично установлен кристаллизатор 4 с металлопроводом. При подаче давления в камеру металл поднимается по металлопроовду вверх и заполняет
обе ветви кристаллизатора. Скорость подъема металла в кристаллизаторе определяется скоростью нарастания давления в камере и выбирается с таким расчетОМ, чтобы обеспечить высокое качество поверхности заготовок и мннимальную глубину жидкой фазы к моменту окончания разливки, что, в-свою очередь, обеспечивает концентрацию усадки в торцах отливки.
Предмет изобретения
Устройство для отлиаки заготовок под регулируемым давлением, содержащее давления, ковш для расплава, металлопровод,
соединенный через отсекатель с водоохлаждаемы.м металлическим или графитовым кристаллизатором, отличающееся тем, что, с целью у.меньшения усадочных дефектов и ко1Щбнтрации их в торцовых частях отливки, стенки кристаллизатора выполнены криволинейными,
предпочтительно по дуге окружности, расположенной концами вверх, причем кристаллизатор
соеди.нбн с металлоп роводо:м по линия, вертикально проходящей через центр его кривизны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением | 1974 |
|
SU539671A2 |
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ | 2000 |
|
RU2184327C2 |
ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ | 1972 |
|
SU358072A1 |
МАШИНА ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1980 |
|
SU1042235A1 |
АГРЕГАТ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА ЭТОМ АГРЕГАТЕ | 1996 |
|
RU2100726C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2172456C1 |
Установка многоручьевой полунепрерывной разливки стали | 1974 |
|
SU519274A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
Горизонтальная машина непрерывной разливки металлов в круглые заготовки | 1983 |
|
SU1168327A1 |
Установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением | 1977 |
|
SU662255A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация