Устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением Советский патент 1976 года по МПК B22D18/04 

1

Изобретение относится к металлургии, конкретно к разливке стали и сплавов под регулируемым давлением.

По основному авт. св. № 406629 известно устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением, содержащее камеру давления, ковш для расплава, металлопровод, соединенный через отсекатель шиберного типа с водоохлаждаемым кристаллизатором, стенки которого выполнены криволинейными, предпочтительно по дуге окружности, расположенной концами вверх, причем кристаллизатор соединен с металлопроводом по линии, вертикально проходящей через центр его кривизны.

Недостатками этого устройства является то, что на отлитой заготовке образуется выступающий литник, который перед дальнейшим переделом заготовки (прокаткой или ковкой), необходимо удалять, что увеличивает расход металла.

Цель изобретения - сокращение расхода металла.

Это достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве отсекатель выполнен в виде задвижек, расположенных по обе стороны металлопровода поперек полости кристаллизатора.

При этом поверхность отлитых заготовок будет ровной, не требуется трудоемких операций

на удаление выступающего литника, а выход годного металла увеличивается на 1-2%.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - горизоптальный разрез по узлу подвода металла в кристаллизатор.

Устройство имеет ковш 1 для расплава, герметичную камеру 2 с крышкой, керамический металлопровод 4, кристаллизатор 5, прибыльные надставки 6 и отсекатель, выполненный в виде двух задвижек 7, установленных поперек полости кристаллизатора по обе стороны металлоподвода. В передней части каждой задвижки имеется отверстие для прохода металла со сменной огнеупорной втулкой 8.

Устройство работает следующим образом. После установки ковша 1 с жидким металлом в камеру 2 она накрывается герметичной крыщкой 3 с укрепленным в ней металлопроводом 4. На крышку 3 устанавливается кристаллизатор 5 с двумя прибылями 6 и двумя задвижками 7 так, чтобы ось входного канала кристаллизатора 5 совпала с осью канала металлопровода 4. При подаче давления в камеру 2 (место подачи на фиг. 1 не показано) металл поднимается по металлопроводу 4, опущенному в ковш 1 и, пройдя через отверстия в задвижках 7, заполняет обе ветви кристаллизатора 5. Сплошная дальняя часть каждой задвижки 7 образует при этом торцовую

сторону соответствующей ветви кристаллизатора 5.

Затем давление в камере 2 снижается до атмосферного, и жидкий металл, находящийся в металлопроводе и участке кристаллизатора между задвижками, стекает обратно в ковщ. После этого занолненный кристаллизатор заменяется новым, и процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением по авт. св. № 406629, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода металла, отсекатель выполнен в виде задвижек, расположенных по обе стороны металлопровода поперек полости кристаллизатора.

Фиг. г