Горизонтальная машина непрерывной разливки металлов в круглые заготовки Советский патент 1985 года по МПК B22D11/14 

2.Машина по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что ось цапф расположена от оси-основной камеры на расстоянии 1/3-1/5 ее ширины.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена отъемными индукционными нагревательными единицами, подсоединенными к основной камере металлоприемника.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительная камера снабжена подсоединенным к ней подогревателем.

1. ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЬГОНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ В КРУГЛЬЕ ЗАГОТОВКИ, содержащая герме:тичный металлоприемник, состоящий из последовательно расположенных и сообщенных между собой основной и дополнительной камер, снабженньгх системой подачи в них сжатого газа, кристаллизатор, горизонтальный металлопровод, соединенный с дополнительной камерой металлоприемника и частично размещенный в кристаллизаторе, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса разливки металла, улучшения качества отливаемых заготовок и увеличения выхода годного, герметичный металлоприемник выполнен с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, до- полнительно снабжен двумя цапфами, закрепленными жестко на его корпусе, причем их оси совпадают с осью кристаллизатора, а одна из них имеет осевой канал, в котором расположен металлопроврд, - W ;5 /3 „/.,//« /J: tAtV(. АййДЛУДУ УЛДДУЛУУЧД й У;7 ///л7Г n/vj хх/ /jf/ /// ////77/f

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов на машине горизонтального типа. Цель изобретения - обеспечение стабильности процесса разливки мета ла, улучшение качества отливаемых заготовок и увеличение выхода годно го. -. . На фиг. 1 показана машина, разрез, в вертикальной плоскости симметрии, проходящей через горизонтальную ось цапф поворотного металлоприемника и через вертикальную ось дополнительной камеры; на фиг. то же, разрез в горизонтальной плос кости, проходящей через ось цапф и ось кристаллизатора. Машина (фиг, 1) содержит герметичный металлоприемник 1, в котором размещены основная камера 2 и сообщающаяся с ней дополнительная камера 3. Камера 2 сверху перекрыта крьшшой 4, в которой вьшолнено пере крываемое отверстие 5 для подачи через него жидкого металла и отверс тие для подсоединения к нему систем сжатого газа (не показано). Камера 3 пер1екрыта крьш1кой 6 и снабжена дополнительным нагревателем 7. В этой крьшке вьтолнено также отверстие для подсоединения к нему га зовой магистрали и, при необходимос ти, отверстие для подачи через него порошкообразных материалов (не показаны) . Металлоприемник 1 и крьппки 4 и 6 футерованы огнеупорным материалом. Перегородка 8 между основной и дополнительной камерами также имеет футеровку. К корпусу металлопр иемника 1 жестко подсоединены цапфы 9 и 10, причем цапфа 10 выполнена полой. Горизонтальная ось цапф 9 и 10, а также вертикальная ось симметрии дополнительной камеры 3 находятся в одной вертикальной плоскости симметрии, распбложенной от вертикальной плоскости симметрии основной камеры 2 на расстоянии е (1/3-1/5)L, где L - ширина основной камеры 2 (фиг. 2) . При указанном расположении цапф металлоприемник оказывается неуравновешенным относительно оси поворота. Некоторое его уравновешивание достигается тем, что к нему со стороны неуравновешенной массы металлоприемника в нижней его части крепятся индукционные отъемные единицы 11 и 12. Каналы отъемных индукционных единиц 11 и 12 сообщаются с основной камерой 2. Число индукционных отъемных единиц может быть иньм, например может быть одна индукционная отъемная единица или более двух. В полой цапфе 10 размещены заключенные в трубе 13 крепежные элементы (не показаны) и металлопровод , 14, сообщающийся с дополнительной камерой 3 и горизонтальным кристаллизатором 15. При повороте металлоприемника 1 относительно оси цапф 9 и 10 поворачивается труба 13 и металлопровод 14 относительно кристаллизатора 15. Цапфы 9 и 10 имеют опоры, размещенные на стойках 16 и 17. Привод поворота металлоприемника 1 не показан. Он может быть вьшолнен через элементы, закрепленные на цапфе 9, или с помощью какого-либо другого известного механизма, включающего, например, лебедку гидроцилиндр и т.п. В отдельных случаях для подачи сжатого газа в основную камеру 2 целесообразно использовать цапфу 9, в которой, в этом случае, необходимо выполнить сквозное отверстие, сообщающееся с камерой 2 (не показано). Машина работает следующим образом. Перед началом разливки кристалли затор 15 перемещают в исходное, положение, при котором часть трубы 13 с металлопроводом 1А размещается в кристаллизаторе. Затем в кристаллизатор 15 вводят затравку и перекрывают ею отверстие в торце металлопроврда 14. При необходимост футеровку металлоприемника 1 и металлопровод 14 разогревают газами до установленной температуры, используя дополнительный нагреватель В основную камеру 2 металлоприем ника 1 через отверстие в крышке 4 подают жидкий металл в необходимом количестве, который, через сообщающийся канал в перегородке 8, поступает в дополнительную камеру 3 и в каналы индукционных отъемных единиц 11 и 12. Жидкий металл в металлоприемник 1 подают с таким расчетом, чтобы его уровень в камерах бьш несколько ниже отверстия в металлопроводе 14. Может быть допущен,боле высокий уровень жидкого металла в основной камере 2, но при этом, в дополнительной камере 3 необходимо будет повысить давление газа и недопустить преждевременную подачу металла в кристаллизатор через металлопровод 14. Давление газа в камере 3 может быть повышено, если затравка плотно перекроет отверстие в металлопроводе 14. Как только жидкий металл поступи в каналы индукционньгх отъемных еди ниц 11 и 12, к ним подают эпектропитание и они начинают выполнять свою функцию - поддерживать температуру жидкого металла в заданных пределах. После заполнения металлоприемника 1 жидким металлом его герметизируют и приступают к процессу отливки заготовок. Для этого повьшают давление газа в основной камере 2, что влечет за собой подъем жидкого Металла в дополнительной камере 3 до уровня, выше отверстия в металлопроводе 14, и подачу металла через металлопровод 14 в кристаллизатор 15. В кристаллизаторе15 формируют корку заготовки 18, которую затем из него вытягивают и далее в зоне вторичного охлаждения заканчивают формирование заготовки. Подъем жидкого металла до необходимого уровня в дополнительной камере 3 может быть осуществлен за счет создания разряжения в дополнительной камере. При этом становится возможным разгерметизация основной камеры 2 и пополнение ее свежим металлом для продолжения непрерывной разливки металла. Из заготовки жидкий металл в это время удаляться не будет. Если процесс непрерывной разливки заготовок прекращают по какой-либо причине, а затем возобновл }ют из того же металла, то нецелесообразно из металлоприемника удалять остатки жидкого металла. Выгодней сохранить его в жидком виде. Отъемные индукционные единицы позволяют это сделать. Если же на машине после перерыва предполагается разливка другого металла и не требуется предварительная промывка металлоприемника, то слив остатков прежнего металла целесообразно осуществить через каналы отъемных индукционных единиц. Для этого первоначально металлоприемник поворачивают так, чтобы металл из каналов отъемных индукционных единиц слился в основную камеру металлоприемника, затем с отъемных индукционных единиц снимаются торцовые крышки и, повернув металлоприемник в обратную сторону, остатки металла сливают в ковш. Далее крышки ставят на свое место. Возможность поворота металлоприемника относительно цапф существенно облегчает необходимую периодическую чистку каналов отъемных индукционных величин. Чистка указанных каналов может быть произведена без предварительного слива остатков жидкого металла из металлоприемника.

Фиг. 2