СИЛОВАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Советский патент 1973 года по МПК B23B47/22 B23B47/08 

1

Изобретение относится к области станкостроения. Головка может быть использована, например, на агрегатных и других специальных станках и автоматических линиях.

Известны силовые гидравлические головки для сверления глубоких отверстий с приводом ступенчатой подачи инструментального шпинделя, содержащим силовой цилиндр, цилиндр ускоренного привода, клапан управления рабочей подачей и дроссель, регулирующий величину рабочей подачи. Такая силовая гидравлическая головка имеет низкую производительность из-за перемещения инструмента вхолостую на рабочей подаче при замедленном подводе его к обрабатываемой поверхности во время каждого заглубления, сложный привод ступенчатой подачи и большие габариты.

Цель изобретения - повышение производительности головки, упрощение ее конструкции, уменьшение габаритов, обеспечение возможности сверления отверстий глубиной, превышающей величину первоначального ускоренного подвода. Это достигается тем, что штоковая и бесштоковая полости цилиндра ускоренного подвода каждая через свой реверсивный золотник соединены соответственно с нагрузочной полостью силового цилиндра и напорной магистралью.

Предлагаемая силовая гидравлическая головка схематически изображена на чертеже.

Она содержит силовой цилиндр 1 с поршнем 2; цилиндр 3 ускоренного привода с поршнем 4, полости которого через реверсивный золотник 5 и золотник 6 с электромагнитами

соединены с напорной магистралью 7 и с нагрузочной полостью цилиндра 1; клапан 8 управления рабочей подачей и дроссель 9, регулирующий величину рабочей подачи. Дроссель связан с нагрузочной полостью цилиндра

1 через обратный клапан 10. В конструкции силовой гидравлической головки предусмотрены конечные выключатели 11 для промел уточных выводов, 12 для глубины сверления и 13 для исходного положения, а также упор 14.

Силовая гидравлическая головка работает следующим образом.

В исходпом полол енни электромагниты золотников 5 и 6 выключены, поршень 2 цилиндра 1 нах0л1ится в крайнем правом положенин, а положение поршня 4 цилиндра 3 определяется количеством масла в штоковой полости, необходимого для осуществления первоначального ускоренного подвода.

По команде «Пуск включается электромагнит золотника 5 и масло из напорной магистрали 7 через золотник 5 поступает в бесштоковую полость цилиндра 3. Перемещаясь внраво, поршень 4 этого цилиндра вытесняет масло из штоковой полости через золотник 6

в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществляя тем самым ускоренный подвод. Причем в конце ускоренного подвода, который определяется крайним правым положением поршня 4, за счет демпфирования в штоковой полости цилиндра 3 производится снижение скорости до величины, не превышающей величину рабочей подачи.

После того как поршень 4 переместится в крайнее правое положение, его шток открывает клапан 8, и масло через золотник 5, клапан 8, дроссель 9 и клапан 10 поступает в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществляя рабочую подачу. Масло, вытесняемое из щтоковой полости цилиндра 1, через золотник 5 проходит на слив.

По истечении некоторого времени, контролируемого с помощью реле времени или другого механизма, подается команда на отключение электромагнита золотиика 5, масло начинает поступать из напорной магистрали 7 в штоковую полость цилиндра 1 и поршень 2 перемещается вправо. При этом масло из нагрузочной полости цилиндра 1 через золотник 6 перетекает в штоковую полость цилиндра 3. Отвод поршня 2 вправо происходит до тех пор, пока он переместится до положения, которое занимал после первоначального ускоренного подвода. При этом от команды конечного выключателя 11 происходит включение электромагнита золотника 5 и масло из напорной магистрали начинает поступать в бесщтоковую полость цилиндра 3. Масло, находящееся в щтоковой полости этого цилиндра, через золотник 6 перетекает в нагрузочную полость цилиндра 1. При этом осуществляется ускоренный подвод на величину ранее просверленного отверстия. В конце ускоренного подвода за счет демпфирования в цилиндре 3 происходит быстрое снижение скорости до величины, не превышающей величину рабочей подачи. После того как порщень 4 придет в крайнее правое положение, его шток включает клапан 8, и масло из напорной магистрали поступает через золотник 5, клапан 8, дроссель 9 и клапан 10 в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществляя рабочую подачу до- получения команды на следующий промежуточный вывод. Далее циклы промежуточных выводов повторяются, число их зависит от глубины сверления.

По достижении полной глубины обрабатываемого отверстия упор 14 нажимает конечиый выключатель 12. При этом электромагнит золотника 5 выключается, а электромагнит золотника 6 включается; масло из магистрали 7 через золотник 5 поступает в штоковую полость цилиндра 1, перемещает поршень 2 вправо, вытесняя масло из нагрузочной полости на слив через золотник 6. Когда порщень 2 доходит до точки первоначального ускоренного подвода, упор 14 нажимает на конечный выключатель 11, который отключает электромагнит золотника 6. Оставшееся масло в количестве, необходимом для осуществления

первоначального ускоренного подвода следующего цикла сверления, из нагрузочной полости цилиндра 1 через золотник 6 поступает в штоковую полость цилиндра 3. После этого поршень 2 приходит в исходное положение, о чем

сигнализирует конечный выключатель 13.

Предмет изобретения

Силовая гидравлическая головка для сверления глубоких отверстий, привод ступенчатой подачи которой выполнен в виде силового гидроцилиндра, нагрузочная полость которого связана с цилиндром быстрых перемещений и

цепью рабочей подачи, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения производительности и обеспечения возможности дистанционного управления головкой, штоковая и бесщтоковая полости цилиндра быстрых перемещений соединены между собой цепью рабочей подачи, причем каждая полость через свой реверсивный золотник соединена соответственно с нагрузочной полостью силового гидроцилиндра и напорной магистралью.

1 11 13 №