I
Изобретение относится к конструкциям станков для электрохимического снятия заусенцев и касается рабочих камер этих станков, выполненных в форме барабана.
Р1звестны конструкции станков для электрохимического снятия заусенцев, з которых рабочие камеры, выполненные в форме барабана, имеют на наружной поверхности электроды с чередующейся полярностью.
Недостатком известных устройств является невысокое качество обработкн изделий н низкая производительность.
С целью устранения указанных недостатков электроды в предлагаемом устройстве выполняются цельнымн и нредставляют собою цилиндры различного диаметра, расположенные один в другом. Поверхность электрода, солрнкасающаяся с обрабатываемыми деталями, покрывается абразивом на токонроводящей связ1се, причем новерхность этого покрытия вынолняется волнистой нлн гофрированной.
Па чертеже изображено нрсдлагасмое устройство.
Устройство состоит из двух раснолол онных друг в друге разнополяриых электродов наружного /, который образует рабочую полость барабана, и внутреннего 2с основанием 3, причем рабочая поверхность электрода / выполнена волнистой и покрыта абразивом 4 на токонроводящей связке.
Для повышения технологн.чности изготовления такой поверхности основа для закрепления абразива выполнена из гибкого то«опроводящего материала, напри.мср омедненного лавсанового полотна, армированного мншурой.
Рабочее пространство 5 межэлектродного зазора заполнено электролнтом 6 и обрабатываемымн деталями 7. Электроды / н 2 подключены к источнику питания 8.
Устройство работает следующим образом.
При Бращеннн барабана обрабатываемые детали перемещаются в электр-нческом ноле и среде электролита но волнистой абраанпиоП поверхности, которая способствует nirreHciiBiioму неремещению деталей относительно абразива л активизирует процесс снятия заусенцсз.
Предмет изобретения Устройство для электро.хнлшческого снятия заусенцев, выполненное, напрнмер, в виде двух цилиндров, расположенных друг в друге с нодключенном нх к различным полюсам источника постоянного тока, отличающееся тем, что, с целью повыщения пронзводнтсльностн и ка чества обработки, на новер.хность, но крайней мере, одного нз них, 1контактирую1ную с обрабатываемыми деталями, нанесен абразивный слой на токопроводящей связке переменной толщины, образующий чередующиеся выступы и впадины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО снятия ЗАУСЕНЦЕВ | 1973 |
|
SU405686A1 |
Устройство для электрохимического снятия заусенцев | 1977 |
|
SU629034A1 |
Устройство для электрохимического снятия заусенцев | 1987 |
|
SU1437170A2 |
Способ электрохимического снятия заусенцев | 1978 |
|
SU747678A1 |
Устройство к электрохимическому станку для последовательной обработки деталей | 1978 |
|
SU697291A1 |
Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки | 1981 |
|
SU973274A1 |
Устройство для финишной обработки деталей и снятия с них заусенцев (его варианты) | 1987 |
|
SU1838077A3 |
Устройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев | 1985 |
|
SU1315527A1 |
Устройство для электрохимического снятия заусенцев | 1976 |
|
SU592559A1 |
Способ кавитационного удаления заусенцев с малогабаритных деталей | 2018 |
|
RU2689244C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация