1
Изобретение относится к огнеупорной набивной массе, а также к изделиям из нее для футеровки индукционных печей, используемых для вынлавки высоколегированных сталей специального назначения в вакууме 10 мм. рт. ст.
Известна огнеупорная набивная масса для футеровки вакуумных индукционных печей на основе компонента, содержащего не менее 96% MgO.
Однако в известной массе при величине вакуума мм. рт. ст. имеет место реакция восстановления MgO, сопровождающаяся образованием парообразного магния, удаляющегося с газовой фазой и тигля с последующей его конденсацией на более холодных металлоконструкциях печи. Кроме того, высокий линейный рост массы, составляющий 1,7- 1,9% при 1450°С, является причиной растрескивания футеровки печи в процессе эксплуатации и выхода металла на индуктор.
Цель изобретения - снизить летучесть, термическое расширение и повысить расплавоустойчивость массы.
Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса содержит, вес. %: Компонент, содержащий
не менее 96% MgO98-99,9 . .
и, кроме того. Окись иттрия0,1-2.
В качестве компонента, содержащего не менее 96% MgO, огнеупорная набивная масса содержит плавленный магнезит с содержанием MgO 96-98,5%, кремнезема не более 2%, либо химически чистую окись магния с содержанием MgO 98-99,9%.
Плавленный магнезит содержит следующие фракции, вес. %:
С размером зерен 2-0,5 мм50
С размером зерен 0,5-0,1 мм20
С размером зерен 0,1 мм и менее 30 С размером зерен 1-0,5 мм50
С размером зерен 0,5-0,1 мм15
С размером зерен 0,1 мм и менее 35 Огнеупорную массу приготавливают путем смешения сухих компонентов плавленного магнезита, или химически чистой предварительно термически обработанной окиси магния с окисью иттрия в необходимом количестве. Ввиду малой добавки окиси иттрия ее предварительно смешивают с тонкомолотой частью. Влажность массы при сухом способе изготовления футеровки не превышает 0,3%.
Масса, изготовленная из химически чистой окиси магния с добавкой 0,1% окиси иттрия, после обжига нри 1650°С имеет нулевую кажущуюся пористость и кажущуюся плотность - 3,47 г/смз.
Линейная усадка массы, изготовленной на основе плавленного магнезита фракций 2-О
и 1-О мм с добавкой окиси иттрия от 0,1 до 2%, изменяется после обжига при 1650°С от 0,2 до 0,7%, кажущаяся плотность -2,96- 3,03 г/смз, предел прочности при сжатии - 710-1120 КГ/СМ2, температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см - более 1700°С.
Предмет изобретения
Огнеупорная набивная масса для футеровки вакуумных индукционных печей на основе компонента, содержащего не менее 96% MgO, отличающаяся тем, что, с целью снижения летучести, термического расширения и повышения расплавоустойчивости, она содержит, вес. %:
Компонент, содержащий не менее 96% MgO98-99,9
и, кроме того.
Окись иттрия0,1-2
2.Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве компонента, содержащего не менее 96% MgO, она содержит плавленный магнезит следующих фракций, вес. % :
С размером зерен 2-0,5 мм50
С размером зерен 0,5-0,1 мм20
С размером зерен 0,1 мми менее 30
3.Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит плавленный магнезит следующих фракций, вес. %:
С размером зерен 1-0,5 мм50
С размером зерен 0,5-0,1 мм15
С размером зерен 0,1 мм и менее 35
4.Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит плавленный магнезит с размером зерен 0,1 мм и менее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВПТБ | 1973 |
|
SU398528A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1972 |
|
SU326162A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU297619A1 |
Набивная огнеупорная масса для футеровки индукционных печей | 1970 |
|
SU452553A1 |
НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2031093C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2558844C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2022 |
|
RU2802219C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1154242A1 |
Шихта для изготовления форстеритовыхОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU846536A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация