1
Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к агломерационному производству.
Известен двухстадийный способ подготовки шихты к спеканию, состоящий в том, что на первой стадии смешивания в барабап-смеситель подают большую часть рудной нагрузки аглошихты без топлива и всю воду, необходимую для получения оптимальной влажности аглосмеси. В результате смешивания в первом смесителе образуются переувлажненные зерна, на которые во второй стадии окомкования накатывают топливо и остальную часть рудной нагрузки.
Однако при изменении состава аглосмеси при постоянной, оптимальной с точки зрения переувлажнения материала в агломерируемом слое влажности меняется гранулометрический состав окомкованной шихты, что вызывает нестабильный ход агломерационной машины и потерю производительности.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество агломерата и производительность агломерационных машин. Для этого в процессе грануляции аглосмеси производят регулирование соотношения поступаюш,его в окомкователь окончательной грануляции количества исходного и предварительно окомкованного и увлажненного материала.
Способ состоит в следуюш,ем. Обш,ий поток
материала, идушего на спекание, разделяют на два потока. Часть материала, составляюш,его 20-70% от всей массы комкуемой шихты, предварительно увлажняют и окомковывают, причем влажность этой части шихты регулируют в пределах 0,1-2% выше оптимальной. Окомкованную шихту и оставшуюся часть исходной смеси подают в гранулятор окончательного окомкования аглосмеси. Оптимальную влажность шихты поддерживают добавлением воды в гранулятор, где происходит окомкование исходной и предварительно окомкованной шихты. При изменении состава шихты меняется гранулометрический состав
окомкованной аглосмеси при сохранении постоянной влажности.
При чрезмерно крупных комках ухудшаются условия теплопередачи в слое, при понижении крупности гранул ухудшаются условия
горения топлива. Для поддержания оптимального гранулометрического состава регулируют соотношение предварительно окомкованной и исходной шихты, тем самым меняют соотношение количества центров окомкования и
комкуемой части шихты. При уменьшении степени окомкования шихты подачу предварительно окомкованного материала увеличивают, нри увеличении степени окомкования - уменьшают, сохраняя влажность шихты в
обеих стадиях. 34
Предмет изобретениящийся тем, что, с целью повышения качеСпособ подготовки агломерационной шихты рационных машин, на нервой стадии окомкок спеканию, включающий окомкование пере- вывают 20-70% шихты с переувлажнением увлажненной части шихты с последующим 5 па 0,1-2% выще оптимальной, накатыванием остальной части, отличаю 407948
ства агломерата и прозводительности агломе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1980 |
|
SU945206A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1979 |
|
SU863684A1 |
Способ подготовки тонкоизмельченной агломерационной шихты к спеканию | 1979 |
|
SU907076A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ | 1999 |
|
RU2148090C1 |
Способ окомкования агломерационной шихты | 1981 |
|
SU1006526A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2628947C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 1997 |
|
RU2110589C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ | 1995 |
|
RU2095435C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137851C1 |
Способ подготовки шихты к спеканию | 1979 |
|
SU870466A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация