СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D1/04 

1

Изобретение относится к термической обработке изделий и может найти применение в различных областях машиностроения, в частности при индукционной непрерывно-последовательной термообработке длинных изделий небольшого сечения типа валов, осей, штанг, планок, шин и других.

Известен способ термической обработки изделий, например из инструментальной стал-и, по которому нагрев и охлаждение проводят в переменном магнитном поле.

Однако этот способ не обеспечивает регулирован ия скорости охлаждения деталей и не уменьшает внутренние напряжения в деталях.

Цель изобретения - уменьшить внутренние напряжения в процессе охлаждения.

Это достигается тем, что напряженность магнитного поля в процессе охлаждения изменяют от минимального значения в начале охлаждения до 50% максимального значения напряженности магнитного поля источника в конце охлаждения.

На чертеже изображена схема термообработки изделий небольшого сечения и большой длины.

В горизонтальной плоскости на некотором расстоянии друг от друга соосно размеш,ены два источника переменных магнитных полей- индукционная катушка 1, питаемая током высокой частоты, являюш,аяся одновременно и

спрейером, в который под давлением 4-5 атм подается вода, и индукционная катушка 2, питаемая током промышленной частоты. Устройство имеет кольцевые опоры 3, роликовые опоры 4 центрирующей проводки, термообрабатываемое стальное изделие 5 и оправку-удлинитель 6.

При обработке длинных тонких деталей одновременно с нагревом и охлаждением с

наложением магнитного поля предусматривается дополнительно механическая правка.

При включенных индукционных катушках 1 и 2 с одновременной подачей воды, выбрасываемой из катушки 1 в процессе движения изделия 5, происходит непрерывно-последовательная закалка с резким охлаждением стали в перлитном и замедленным охлаждением в мартенситном интервале температур, а также низкотемпературный отпуск закаленной стали

и совмещенная с этими процессами - горячая правка изделия 5 в кольцевых опорах 3. После прохода в электромагнитном канале изделие 5 расстыковывается с оправкой бив подвешенном состоянии охлаждается на воздухе.

При непрерывно-последовательной закалке деталей напряженность переменного магнитного поля постепенно возрастает от точки С до точки Л и составляет соответственно 12-

18% Ямакс В точке с, 45-50% Ямакс в точке

В и 100% Ямакс В центре источника поля, где Ямакс - максимальная напряженность магнитного поля.

Между точками А и В производят отпуск.

Этот метод применим ИДля одновременной закалки, где в начале охлаждения переменное магнитное поле имеет минимальную напряженность, а в конце охлаждения - максимальную напряженность.

Предложенный способ позволит уменьшить внутренние напряжения в процессе охлаждения и соответственно уменьшить деформацию деталей.

Предмет изобретения

Способ термической обработки изделий, включающий нагрев и охлаждение с наложением переменного магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью уменьшения внутренних напряжений, напряженность магнитного поля в процессе охлаждения изменяют от минимального значения в начале охлаждения до 50% максимального значения напряженности магнитного поля источника в конце охлаждения.