МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ Советский патент 1973 года по МПК B23B7/00 B23B5/42 

1

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для использования на затыловочных станках.

Известен применяемый па затыловочных станках механизм поперечной подачи, включающий подпружннепную поперечную ползушку, кулачок подачи с гидромеханическим приводом, имеющим цилиндр с постоянным по величине ходом, кулачок быстрого подвода, взаимодействующий с командоаппаратом и кинематически связанный с кулачком подачи.

Однако при использовании такого механизма для обработки каждого типоразмера изделия требуется отдельный кулачок подачи, что ограничивает эффективное использование затыловочных станков.

Целью изобретения является повышение производительности станка и расширение его технологических возможностей.

Достигается это тем, что в предлагаемом механизме поперечной подачи кулачок быстрого подвода оснащен лимбом, градуированным на величину затылка, и смонтирован на конечном валу своей кинематической связи так, что при наладке кулачок быстрого подвода и лимб имеют возможность проворота относительно конечного вала, а при работе они поворачиваются вместе с валом.

Это позволяет повысить производительность станка за счет сокращения длины хода

рабочей подачи, расширить его производственные возможности и упростить обслуживание.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый механизм поперечной подачи, общий

вид; на фиг. 2 - схема работы кулачка подач. В предлагаемом механизме кулачок У подачи, смонтированный на облойпой плите 2, имеет четыре участка рабочих кривых (см. фиг. 2), расположенных последовательно одна за другой и предназначенных, соответственно для быстрого подвода (аЬ) черновой подачи (be), чистовой подачи (cd) и выхаживания (de). Угол поворота кулачка 1 подачи - постоянный для полной обработки любого изделия. Кулачок / подачи связан через обкатный ролик 3 с поперечной ползушкой 4, несущей на себе механизм 5 ручной поднастройки и резцедержатель с инструментом 6. Гидромеханический привод кулачка 1 подачи осуществляется через вал 7, шестерню 8 ц зубчатую рейку 9 от гидроцилиндра .tO, для которого характерно то, что длина L его хода, о.дна и та же для полной обработки любого изделия, ограничивается постоянными упорами с конечными выключателями У/ и /2 и, кроме того, цилиндр имеет две скорости - быстрого хода и хода рабочей подачи, управляемые дросселем 13 и командоаппарато.м 14. Переключение с одного хода на другой производится кулачком 15 быстрого подвода. Последний жестко

связан с лимбом 16, на который нанесены деления, градуированные на величину затылка. Отсчет величины затылков ведется относительно риски 17, нанесенной на кольце 18, смонтированном на конечном валу 19.

При зажатой гайке 20 кулачок 15 быстрого подвода и лимб 16 поворачиваются вместе с валом 19 и через шестерню 21 образуют между кулачком 15 и кулачком 1 кинематическую связь, характеризующуюся тем, что за полный поворот кулачка ) подачи кулачок 15 быстрого подвода делает также один полный поворот.

Механизм поперечной подачи работает следующим образом.

При наладке гидроцилиндр 10 находится под давлением, обеспечивая фиксированное неподвижное положение вала 19. Поворотом лимба 16 относительно риски 17 устанавливается глубина полной подачи, соответствующая величине затылка обрабатываемого изделия. При этом вместе с лимбом 16 на валу 19 проворачивается кулачок 15 на определенный угол относительно командоаппарата 14, связанного с дросселем 13 гидроцилиндра 10. Затем кулачок 15 вместе с лимбом 16 жестко поджимается свои.м торцом к ступенчатому торцу вала 19 с помощью гайки 20.

В момент включения рабочего цикла гидроцилиндр 10, находящийся в исходной точке своего пути, начинает быстро перемещаться, вращая через рейку 9, шестерню 8 и вал 7 кулачок / подачи, выставленный таким образом, что ролик 3 обкатывает его участок быстрого подвода (аЬ). Одновременно от гидроцилиндра Ю через шестерню 21 и вал 19 вращается кулачок 15 быстрого подвода. В момент, когда выступ этого кулачка воздействует на командоаппарат 14, включается дрссель 13 рабочей подачи, и цилиндр 10 начинает двигаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче, в результате чего обкатный ролик 3, находящийся к этому времени у начала кривой черновой подачи (be) кулачка 1 подачи, обеспечивает рабочую подачу от всех остальных

участков кулачка ./. Возврат кулачка 1 в исходное положение осуществляется с помощью конечного выключателя //.

Преимущество конструкции предлагаемого

механизма подачи заключается в том, что при затыловании изделий с любой величиной затылка используется один и тот же кулачок. Это возможно благодаря тому, что при настройке на различную величину затылка с помощью лимба 16, т. е. при изменении положения кулачка 15 быстрого подвода относительно командоаппарата 14, изменяются на длине хода соотношения участков, проходимых гидроцилиндром 10 на быстром ходу и на рабочей

подаче. В результате изменяется и величина участка быстрого подвода (аЬ) кулачка / подачи. Например, при большой величине затылка участок быстрого подвода (аЬ) оканчивается в точке А, при малой же величине затылка этот участок увеличивается до точки А. Участок AAi кривой кулачка / подачи - часть участка черновой подачи в первом случае, ВО втором случае приходится на быстрый ход, так как кулачок 15 быстрого подвода, поставленный на соответствующее деление лимба /5 вступает во взаимодействие с командоаппаратом/4 именно в тот момент, когда обкатный ролик 3 приходит в точку AI кулачка 1 подачи.

Предмет изобретения

Механизм поперечной подачи затыловочного станка, содержащий подпружиненную поперечную ползушку, кулачок подачи с гидромеханическим приводом, имеющим цилиндр с постоянным по величине ходом, и кулачок быстрого подвода, взаимодействующий с командоаппаратом и кинематически связанный с кулачком подачи, отличающийся тем, что, с

40 целью повышения производительности станка и расщирения технологических возможностей, кулачок быстрого подвода оснащен лимбом, градуированным на величину затылка, ,и смонтирован на конечном валу своей кинематиче45 ОКОЙ связи с возможностью поворота.

5

3 S

-t

Tr ss ff/