1
Изобретение относнтся к области кузнечнопрессового оборудования.
Известен рабочий узел пресса, содержащий ползун и связанную с ним посредством дерл ателя обойму, а также матрицу.
Однако такой узел обладает недостаточной универсальностью в отиошенин монтажа и демопта ж а инот ру м ента.
С целью ликвндацнн указанного недостатка в нредложенном узле матрица размещена в обойме II выполнена в ъкл.е пябора соосно установленных и контактирую1них одна с другой кольцевых секций, а обойма расположена в и юточке, нредусмотренной на торцовой поверхности держателя и снабжена фланцем, а также опорной втулкой, фиксируемой относительно обоймы кольцом и размещенной между матрицей и держателем, нри этом держатель снабжен расноложенным в его осевом сквозном отверстин нриводным толкателем.
Иа фиг. 1 схематично изображен предлагаемый рабочий узел пресса, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - крепление обоймы фланцем; иа фиг. 4 - вид но стрелке Б на фиг. 3.
Рабочий узел пресса содержит набор матриц / и 2, жестко закрепленных в обойме 3 кольцом 4 и опорной втулкой 5, а также подвижно смонтированный посредством втулки 6 толкатель 7. Обойма ,9 жестко кренится к держателю 8 посредством двух фигурных клиньев 9 или флаицем 10 с фигурными назами // и болтами 12. Стопоры 13, 14 с соответствующими гнездами 15 и 16 служат для стонора клиньев 9.
На обойме 3 жестко закренлены упоры 17 для фланца 10. К держателю 8 жестко прикреплены сборники 18 утечек рабочей жндкости, соединенные каналами 19 с нолостью держателя.
Держатель 8 жестко нрнкренлен к нолзуну 20 пресса болтами 21, а в ползуне 20 жестко смонтирован цнлнндр 22, в котором посредством унлотненнй 23 нодвнжно смонтирован выталкнватель 24.
Матрицы опираются на стол пресса 25.
Собранные комнлектио матрнцы / н 2, обойма 3, кольцо 4, опорная втулка 5 с втулкой 6 и толкатель 7 специальным устройством (на чертежах не ноказано) устанавливаются на стол пресса 25. Ползун 20 с держателем 8 совершает ход вниз до еоприкосновення держателя 8 с опорной втулкой 5.
Прн этом выталкиватель 24 толкателем 7 свободно неремещается вверх от плоскости 26. После этого устанавливаются фигурные клинья 9, которые стонорятея стопорами 13, 14 и пресс с инструментом готов к работе. При фланцевом креилеиии флаиец 10 оннрается на упоры /7; последние входят в комплект съемного инструмента. В этом случае инструментальный комплекс устанавливается на стол пресса вышеописанным образом, и при соприкосновении держателя 8 с втулкой 5 фланец 10 фигурными пазами // одевается на отпущенные болты 12 и поворачивается на угол а (фиг, 4), болты 12 затягиваются, и пресс готов к работе. Ползун 20 с инструментом совершает ход вверх, ири этом плоскости 26 и 27 соприкасаются, и соотетственно толкатель 7 и выталкиватель 24 свободно удерживаются в нижнем положении.
Заготовка (на чертежах не показана) устанавливается на стол пресса, и ползун с инструментом совершает ход вниз, обжимая ее. При этом толкатель 7 поднимает выталкиватель 24 без давления в цилиндре 22 и нижним торцом упирается в дно заготовки (изделия). После этого ползун с инструментом совершает ход вверх, при этом в цилиндре 22 создается давление - до полного выталкивания изделия из инструмента. Готовое изделие убирается, подается очередная заготовка, и цикл повторяется. Рабочая жидкость при утечке по каналам 19 собирается в сборники 18 и периодически сливается из них.
При демонтаже инструмента ползун совершает ход вниз, матрица 2 упирается в стол пресса 25. Стопоры 13 и 14, соответственно.
устанавливаются в гнезда 15 и 16, вынимаются фигурные клинья 9; ползун 20 с держателем 8 и выталкивателем 24 совершает ход вверх, а набор матриц под собственным весом остается на столе пресса и упомянутым устройством убирается. В случае фланцевого крепления болты 12 освобождаЕОтся, фланец 10 поварачивается на угол « и опускается иа упоры 17; демонтированный набор матриц убирается из-под нресса, а новый устанавливается, и цикл повторяется.
Предмет изобретения
Рабочий узел пресса, содержащий ползун н связанную с ним посредством держателя обойму, а также матрицу, отличающийся тем, что, с целью облегчения монтажа и демонталса, матрица размещена в обойме и выполнена в виде набора соосно установленных и контактирующих одна с другой кольцевых секций, а обойма расположена в проточке, предусмотренной на торцовой поверхности держателя и снабл :ена фланцем, а также опорной втулкой, фиксируемой относительно обоймы кольцом и размещенной между матрицей и держателем, при этом держатель снабжен расположенным в его осевом сквозном отверстии приводным толкателем. .
77
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА И ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU366907A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ БОЛТОВВСЕСОЮЗНАЯnATElJTHO-ltXHiiSECKAflБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU295602A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Пресс-форма для прессования металлических порошков | 1985 |
|
SU1271651A1 |
Штамп для штамповки выдавливанием | 1981 |
|
SU1006026A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ БУРТИКОВ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ | 2011 |
|
RU2479375C1 |
Производственный модуль для штамповочных работ | 1988 |
|
SU1685576A1 |
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки | 1991 |
|
SU1836172A3 |
иг.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация