Пресс-форма для прессования металлических порошков Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 

через хвостовики 22 выталкивателя, клиновое устройство выполненное в виде пары элементов 17 и 18 с противоположными уклонами, и верхнюю 15 и нижнюю 20 плиты с помощью выталкивателя пресса. Для изменения объема камеры засыпки вращением ходового винта 19 перемещают клинья 17 и 18 в противоположных направлениях, что приводит и к вертикально271651

му перемещению верхней плиты 15 вместе с пуансоном 14„ Так как на выталкиватель не действуют силы, прижимающие его к матрице и деформирующие его, повышается стойкость прессформы, а поскольку клиновое устройство не размыкается в процессе прессования, регулировка камеры засыпки возможна при любом его положении, 1 ил.

Изобретение относится к прессформам для прессования металлического порошка. Цель изобретения - повышение стойкости пресс-формы и jeecпечение ее переналадки. После заполнения полости матрицы 8 порошком происходит смыкание пресс-формы и прессование порошка. Затем деталь выталкивается нижним пуансоном, 14 (Л

1 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования изделий из металлических порошков. Цель изобретения - повышение стой кости пресс-формы и облегчение ее переналадки. На фиг.1 представлена пресс-фор ма, общий вид в разрезе. Пресс-форма для прессования металлических порошков-содержит верхнее основание 1, на котором смонтированы прокладка 2, пуансонодержатель 3, верхний пуансон 4 и колон ки 5. Между нижней обоймой 6 и верх ней обоймой 7 установлены матрица 8 и направляющие втулки 9. Все перечисленные элементы посредством брус ев 10 и опорного основания 11 соединены с нижним основанием 12,. В опорном основании 11 закреплена игла 13. Нижний пуансон 14 установлен на верхней плите 15 выталкивателя с помощью держателя 16. Верхняя плита 15 наклонными плоскостями опирается на наклонные плоскости гребенчатых в плане клиньев 17 и 18, уста новленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения в противоположных направлениях посред ством привода в виде ходового винта 19, установленного на нижней плите 20 выталкивателя. Держатель 16,верх няя плита 15, клинья 17 и 18 и нижняя плита 20 стянуты болтами 21.Ниж няя плита 20 через хвостовики 22 вы талкивателя соединена с выталкивателем пресса (не показан); Пресс-форма работает следующим образом.

:t После заполнения металлическим порошком полости матрицы 8 происходит смыкание пресс-формы и прессование порошка. При ходе ползуна пресса вверх отпрессованная деталь остается на игле 13 в матрице 8. Деталь выталкивается нижним пуансоном 14, приводимьм в движение через хвостовики 22, клиновое устройство, верхнюю 15 и нижнюю 20 плиты с помощью выталкивателя пресса. Наличие двух и более клиньев с противоположными уклонами приводит к тому, что на выталкиватель не действуют силы, прижимаюш;не его к матрице и деформирующие его, в результате чего повышается стойкость инструмента и пресс-формы в целом. 1. Для изменения объема камеры засыпки используют клиновое устройство. При вращении ходового винта 19 клинья 17 и 18 перемещаются в противоположных направлениях. При перемещении клиньев происходит вертикальное перемещение верхней плиты 15 вместе с пуансоном 14. Болты 21 перед регулировкой ослабляются, а после регулировки затягиваются. Так как клиновое устройство в процессе прессования не разгружается, регулировка камеры засыпки возможна при любом его положении (в известной пресс-форме такая регулировка возможна лишь при нижнем положении выталкивателя при Н 1личии контакта наклонных поверхностей плиты и выталкивателя) . Использование предлагаемой конструкции пресс-формы позволяет позысить стойкость оснастки и облег31271чить ее переналадку, связанную с изменением объема камеры заЬыпки. Формула изобретения s Прёсс-форма для прессования металлических порошков, содержащая нижнее, опорное и верхнее основания, соединенные между собой брусья- 10 ми, пуансоны, выталкиватель с верхней и нижней плитами, матрицы с иг6514лами и клиновое устройство установленное с возможностью перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости прессформы и облегчения ее переналадки, клиновое устройство выполнено в виде по меньшей мере пары элементов с противоположными уклонами, установленных с возможностью их синхронного перемещения в противоположных направлениях, и размещено между плитами выталкивателя.