ПРАВИЛЬНО-ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1974 года по МПК B21F11/00 B21F1/02 B21F21/00 

Изобретение относится к обработке проволоки.

Известно правильно - задающее устройство, содержащее последовательно установлбниые «а ста.нине разматывающий и правильно-подающий механизмы, а также отрезной механизм, в когрпусе которого на валу смонтироваН отрезной диск.

Для обеспечения возможлости заострения конца проволоки предлагаемое устройство снабжено обточной головкой, смонтироваиной на валу отрезного диска, а корпус отрезного мехализма выполнен подвижяьгм в яалравлеН1ии оси подачИ проволоки.

На фи,г. 1 показаио описываемое устройство, общ-ий вид; иа фиг. 2-то же, вид сбоку; на фиг. 3-механизм для фиксирования проволоки; «а фиг. 4-механизм для отрезки и заострения проволоки, вид сбоку; на ф:иг. 5 - то же, разрез; на фиг. 6-то же, план.

Устройство состоит из стаиины 1, разматывающих и правильно-подающих 1меха«|Измов 2, привода 3, гидро-иневматического мультипликатора 4, мехаиизма 5 для фиксирова-ния проволоки, Механизма 6 для отрезки конца бунта и заострения торца П|роволоки.

Механизм для- фиксироеаи.ия проволоки состоит из зажимных губок 7, расположенных в ползущках 8, кулачков 9 и 10, соединенных тягой 11, корпуса 12, рукоятки 13.

Механизм для ко«ца бунта « заострения торца проволоки состоит из корпуса 14, щпинде-пя 15, клйнаременной передачи 16, электродвигателя 17. На щ.пинделе 15

закреплены отрезной диск 18 и обточная головка 19. Корпус 14 крепят на оси 20, установленной в кронщтейне 21, рукоятки 22 пред.назначбны для качательнОГО пе ремещен1ия корпуса, а рукоятки 23 для осевого первмещения оси 20 в кронштейие 21.

Устройство работает следующим образом.

Бунтовой материал устанавливают «а разматьшающее устройство. Нередкий конец

бунта заводят в правильно-подающий механизм 2. Пуском привода 3 производят правку переднего конца бунта иа длину, .необходимую для его прохождения через механизм для фиксирования проволоки. При помощи рукояткой 13 и тяги 11, производят лов-орот кулаков 9 и 10, которые перемещают ползущки 8, несущие зажимные губки 7. При перемещении губок 7 производится зажим проволоки (фиг. 3). Кулачки 9 и 10 имеют самотормозящийся профиль, что обеспечивает надежное фиксироваП:ие проволоки в губках 7. Проволока остается зафиксированной как в момент отрезки заготовки, так и в момент обточки фаски. Отрезка переднего конца бунта осуществляется следующим о-бразом: с

помощью электродвигателя 17 и клиноремен ной передачи 16 придается вращательное движение шпинделю 15. Затем с помощью рукОЯтки 22 к переднему ко«цу проволоки, выступающему из |М. 5, подводят вращающийся оовместно со шпи пделем /5 отрезной диск 18 и производят оТ|резку конца бунта. Пе1ремещеЕие диска осущесталя:ется но дуге сОВместно со шпинделем 15, «орпусо м 14 и осью 20, вращающейся в опорах .кро-нштейна 21. В моМент отрезки колца пр01волоки рукоятка 23 заиимает крайнее левое положендае (фи,г. 6). По окончаини отреэки посредством рукоятки 23 и поводка 24, .расположенных на оси 25, производится пОСтупательное перемещение вправо оси 20 -в опорах кронштейна 21 (фиг. 5 и 6). Совместно с осью 20 пер.бмещаются корпус 14, шлиндель 15 с отрезным ДИСКО.М и обточной голОВкой 19 на величину, достаточную для прохожде-ния с зазором Обточной головой мимо торца олрезаданой проволоки, зажатой IB мехапизме 5. Взаимное расположение 1механ1изма для отрезки и механизма для фексироваиия проволоки такое, что дуга, описанная центром щоинделя при качателыном перемещен:ИИ пересекается с осью зажатой проволоки. После

того, как с помощью рукояток 22 и 23, щпиндель будет устадовлен .соосно с зажатой проволокой (соосность обеспечивается 1нал®чие1М упора), рукояткой 23 обточная головка 19

подводится к торцу зажатой прО|Волок« и резцы производят снятие фаски. Затем корпус М отводится вправо на.|ВеличИНу, доста1 очную для прохождения с зазором ограждения обточной головки по отношению к обработаННОму торЦу проволоки, и весь механизм возвращается в исходное положение, как показано иа фиг. 4.

Предмет изобретения

Правильно-задающее устройство, содержащее последовательно установленные «а стаиине разматывающий, правильно-подающий механизмы и отрезной механизм, в корпусе которого на валу смоптирован отрезной диск, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности заострения конца проволоки, оно снабжено обточиой головкой, смоетироваетной на валу отрезного диска, а корпус отрезного :Механи13има выполнен подвижным в «аиравлении оси подачи проволоки.

0С6 подачи nmX Фиг. Ц; 11 Направление д5и - /Кения So Время omffejKu концапроi9

Ось подачи

Материала

16

Фиг. 6