Пресс-форма для изготовления из пластических масс фасонных частей труб, например, крестовин, угольников, тройников и кранов Советский патент 1935 года по МПК B29C43/36 

Описание патента на изобретение SU41676A1

Изготовление на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах угольников, тройников, кранов и крестовин из пластических масс до настоящего времени не удавалось, и указанные изделия возможно было получать только на угловых прессах, имеющих два поршня, расположенных под углом в 90°, которых на союзных заводах пластмасс почти не имеется.

Настоящее изобретение имеет пелью сделать возможным изготовление вышеперечисленных изделий на обыкновенных прессах вертикальных и горизонтальных без глубокой реконструкции прессового хозяйства наших заводов и пользуясь лищь iipecc-формами предлагаемой ниже конструкции.

Предлагаемые пресс-формы для изготовления из пластмасс фасонных частей труб, например крестовин, угольников, тройников и кранов путем прессования на обыкновенных прессах, в зависимости от формы изделия, имеют один или два вертикальных пунсона и один или два горизонтальных пунсона. Из этих пунсонов два горизонтальных и нижний вертикальный установлены

в матрице неподвижно в нужном положении, а верхний вертикальный пунсон соединенный с верхней подвижной плитой пресса, производит самое прессование. Для удаления горизонтальных пунсонов из матриц и перед разборкой формы и выкутия из нее готового изделия применены стаканы, снабженные отверстиями для ввода винтов, выходящих в нарезное отверстие пунсонов.

На чертеже фиг. 1 дает разрез предлагаемой пресс-формы для крестовины; фиг. 2 - для крана; фиг. 3-для тройника; фиг. 4 - для угольника; фнг. 5 и 6 - детали стакана; фиг. 5 и 6 - проекции деталей 5 и 6.

1. Пресс-форма для крестовины. Пресс-форма своим основанием покоится на брусках 13. Пресс-форма обогревается водой или паром, пропускаемыми по имеющимся в ее теле каналам. Верхняя плита несет вертикальный пунсон 3, также обогреваемый паром или водой, наполняющими выточку в теле его. На колонках пресса, между верхней подвижнбй и нижней неподвижной плитами имеются ограничители, поставленные с таким расчетом, чтобы при

закладке массы в матрицу шток 4 оставался в пунсоне 3 примерно на расстоянии 19 мм и другим концом своим ложился на горизонтальные пунсоны II и 1Г, заложенные в матрицу и удерживаемые на месте вставленными в них штифтами 7.

Нижний пунсон соединен связью 12 с выталкивателем и поднят, упираясь своим концом в пунсоны II и 1Г.

В верхнюю чашку пресс-формы закладывают массу, верхняя плита пресса опускается. Шток 4 скользит в пунсоне 3; в последний вставляется штифт 5, который проходит через шток 4. Верхняя плита пресса поднимается, штифты 7 вынимаются и выталкиватель опускается. Для .удаления готового из делия из матрицы служит стакан 15. Вертикальный пунсон 3 поднимают вверх, а на концы горизонтальных пунсонов надевают стаканы 15 (деталь по фиг. 5) и через отверстия их вставляют винты 16, которые, ввертываясь в горизонтальные пунсоны 11 и 1Г, удаляют эти последние из матрицы (см. также фиг. 4).

2. Пресс-форма для крана. Прессформа (фиг. 2) нижней плитой 13 привертывается к нижней плите 12 пресса и обогревается водой или паром по каналам. Для изготовления крана верхняя плита пресса с привернутым к ней пунсоном 3 также обогревается водой или паром. На колоннах пресса, между верхней подвижной и нижней неподвижной плитами пресса ставятся ограничителя с таким расчетом, чтобы при закладке массы в матрицу шток 4 оставался в пунсоне 3 на расстоянии около 10 мм, а другим концом своим ложился на выточку матрицы. Затем в пунсоны 11, 11 вставляют штифты 7 и в матрицу закладывается масса. Далее опускают верхнюю плиту пресса, вследствие чего шток уходит в пунсоны 3 и прессует массу. По окончании прессования вынимают штифты 7 и на концы горизонтальных пунсонов надевают стаканы 15

(фиг. 4), в отверстия которых вводят винты 16, завертыванием последних удаляют из матрицы 1 уксоны 11 и 11. В пунсон 3 вставляют Штифт 5 и поднимают верхнюю плиту пресса, после чего открывают пресс-форму и вынимают из нее готовое изделие.

3.Пресс-форма для тройника. Прессформа имеет лишь один вертикальный пунсон и два горизонтальных пунсона II и П . В остальном устройство пресс-формы такое же, как и двух описанных выше пресс-форм. Для изготовления тройников помощью предлагаемой пресс-формы порядок работы остается тот же, как и при применении вышеописанных пресс-форм.

4.Пресс-форма для угольника. Отличается она от вышеприведенных конструкций пресс-формы лишь тем, что имеются два пунсона: один горизонтальный пунсон Пи один вертикальный 3. Работает пресс-форма так же, как и ранее описанные.

Предмет изобретения.

1.Пресс-форма для изготовления из пластических масс фасонных частей труб, например крестовин, угольников, тройников и кранов путем прессования на обыкновенных (на угловых) прессах, отличающаяся применением, в зависимости от формы изделия, одного или двух вертикальных пунсонов 3, 3 (фиг. 1) и одного или двух горизонтальных пунсонов 11, 1Г, из коих пунсоны 3, 11 и 1Г установлены неподвижно в нужном 1иложении в матрице 1, а пунсон 3 соединен с верхней подвижной плитой пресса.

2.В пресс-форме по п. 1 применение на горизонтальных пунсонах 11, 1Г стаканов 15, снабженных отверстиями для ввода винтов 16, входящих в нарезные отверстия пунсонов с целью удаления последних из матрицы перед разборкой формы.

Похожие патенты SU41676A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБ 1935
  • Гринев Ф.Г.
SU43490A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОЛОТНА, ПРОПИТАННОГО ТРОТИЛОМ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Павлов Е.В.
  • Алеева Л.М.
  • Калимуллина Р.М.
  • Ермошкин А.С.
  • Ковалев М.И.
RU2126321C1
Механизм для прессования швейных катушек из пластмассы 1935
  • Гринев Ф.Г.
SU49185A1
Приспособление для изготовления деревянных погонялок путем прессования 1934
  • Тамбовцев Д.Г.
SU41178A1
Вырубной штамп для пластических масс 1929
  • Александров А.А.
  • Горожанкин Н.Н.
SU26054A1
ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБО-БАКЕЛИТОВЫХ ТОРМОЗНЫХ ЛЕНТ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 1933
  • Ершов Н.И.
SU36006A1
Приспособление для горячею брикетирования металлической стружки 1937
  • Васильев М.Т.
SU52270A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 2005
  • Буряк Сергей Владимирович
  • Чебыкин Виктор Геннадьевич
  • Майская Лидия Васильевна
  • Петров Игорь Вячеславович
  • Скворцов Андрей Геннадьевич
  • Токарев Сергей Степанович
  • Харитонов Алексей Анатольевич
  • Чунихин Николай Трофимович
RU2302338C2
Приспособление к гидравлическому прессу для попеременной подачи к пунсону с противоположных сторон пресса двух пресс-форм для граммофонных пластинок 1934
  • Аронтрихер Г.И.
SU49839A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА 1933
  • Тамбовцев Д.Г.
SU38772A1

Иллюстрации к изобретению SU 41 676 A1

Реферат патента 1935 года Пресс-форма для изготовления из пластических масс фасонных частей труб, например, крестовин, угольников, тройников и кранов

Формула изобретения SU 41 676 A1

SU 41 676 A1

Авторы

Павлов Н.Н.

Даты

1935-02-28Публикация

1934-06-21Подача