ЛиШИНАДЛЯ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХЗАГОТОВОК Советский патент 1974 года по МПК B21D37/12 

Описание патента на изобретение SU419281A1

1

Изобретение относится к устройствам для штамловки металлических -заготовсй.

Известна машияа для штамповки металлических заготовок, содержащая установленный в верхней ашперечи е держатель рабочего инструмента со сферической рабочей ловерхпостыо .и ХВОСТОВИК01М, взаимодействующий с механизмом колебательного движення, связанным с иризодом, а также устройство, иредот1враЩающее итоворот держателя.

Предлагаемая маШИна отличается тем, что механизм колебательного движен-ия выполнен из 1ПЛИТЫ, смонтированной в верхней поиеречине из эксцентриковых валах, кинематически связанных с приводом машины, а также сфеpjOTecKoii головКи, жестко связанной с хвостовиком и смонтированной в ллите на поднлгиниках. Это лювы-шает эк1с,плуатацио}1ные и технолагические характеристики машины. Устройство, предотвращающее ловорот держателя .инструмента, ..молчет быть чзышолнено в вид пальиа, пропущеигюто через сферическую головку и входящего свои.ми концамл в иазы, выполненные в подшипниках, а этлита может быть снабжена меха-низмом регулирования ее положения, выполненным в виде размещенных р, uiasax верхней гюиеречины симметрично относительно илиты «лииьев, установленных с возможностью регулировочного радиального исремеще;|;1я.

На ф.иг. 1 нр-едставлена aш;lнa с рабочей стороны, общий вид; на фиг. 2 - 1мсха;ч;|зм колебательного движения с основны ,м его деталями, вертикальный разрез; на фи.г. 3 - то же, горизонтальный разрез; на ф;гг. 4 - разрез ио А-А на фиг. 3.

Предлагаемая машина со;1,ерж:1т вертикальную стаиину / иодъемиую на1иравляюи1ую траверсу 2 .и механизм колебательного дюгжения. смонтированный на liepxHeii иозтсречнне . Иа подъемной иа.иравляющеи траверсе 2 монтируется матрица 4, а иа )1тельисМ звене механизма колебательного движения зачсреиляется jiyaiicoH 5. Па боковых сторонах поперечины 3 устанс:;ле;1Ы два маслобака 6 и 7. Кор;иус 8 механ ;-:1мл колебат- тьиог) д;1}1же 1ин имеет кубическую форму и служиг для размещения всех деталей иринода. Полноя содержит мотор-редуктор 9. на валу которого насажена щестерня /f,сцеиле.нная с двумя шестер0нями //. монтируемыми иа иараллельных эксцентриковых валах 12. Мотор-редуктор 9 тиуш В.О. и-меет фланцевое крепление с крышко ; 13, которая закрывает кориус механизма сверху. В неподвижной ллите 14 рас.иоложеиы

о два подшииника 15, которые совместно о иодщипникам: 16. размещенными в кор-лусе 8, обесиеч.ивают эксцентриковы|М валам 12 взаимную параллельность oc;i машины.

6 Пиже илиты 14 размои1ается иодвиж;1ая ил;;та 17, в которой (Смонтированы два цилиндрических .подшипника 18, а в центре - сферический ПОДШИ.ПНИК 19, состоящий из двух вкладышей., скрепленных бОлтаМ.и. Подшипники 18 связывают плиту с эксцентри-коБыми валами, а центральный сферический подшипник 19 обеспечивает соединение с верхней сфернческой головкой держателя 20 инструмента, ЯВляющегоюя исполнительным звепоМ механизма колебательного движенпя и аиболее нагруженной деталью в его кинематической схеме. В цплиндрнческОМ отверстии сферической головки (Помещен столорный 1палец 21, наружные концы которого В форме лолосок -входят в вертикальные -пазы подщвпника 19 и .предотвращают -поворот держателя вокруг своей оси. Опорный сферический конец держателя находится в большом сферическоМ подшилнике 22, закрепленном в конусном гиезде на нижнем тор.це корпуса 8. В наклонных, цилиндрических отверстиях корпуса 8 ломещаются регулирозочные клинья 23, .имеющие оригинальную конструкцию. Средняя направляющая часть клиньев имеет форму цилиндра, а косые торцовые концы придают клиньям форму траноцнн. На плоских поверхностях острых концов клиньев размещается подв.ижная (плита 17, а тупые коиды клиньев, выходящие наружу корпуса, имеют каждый посередине .паз для размещения регули1розочных болтов 24, которымч обеспечивается самостоятельная настройка каждого к.чина г. уз.ча в цело-м. Иастройка этого узла состоит в то.м, .чтобы придать подвиясио ; нлите 17 надлежащий уроиень по торнзонтали н обеспечить достаточный лрл-ПКим опорной иоверхпостп держателя 20 к большому сфернческому подшипнику 22 для герметизацил этого соединения в холостом состоянии (.при pai6oTe прижим обеспечивается рабочим давлением). В подшипнике 22 и клииьях 23 .используются кольцевые 25.

Процесс штамповки в машине дости1гается в результате использования активных механических движений матрицы 4 и пуансона 5. Л1атрица Oi6ecne4HBaeT уложенной «а ней за.готовке функцию вертикальной подачи, а пуансон осуществляет воздействие на заготовку в виде круговых пространственных колебакий. При щтамповке заготовок в данной машине вращение щтаМ1ПОвочнОГО инструмента и обрабатываемого металла полностью исключаются внутренней кинематикой при по:мощи стопорного пальца 21. Предотвращение поворотов держателя 20 к пуансона 5 пеобходимо для

проведения штам.повочных операций на заготовках С ребрами или при сло;кной п.х копфигурацпи uio .периметру.

Вращение вала мотора-редуктора 9 и шестернн 10 через шестерни )/ передается двум параллельным эксцентриковым валам 12. При равенстве диаметров шестерен 11 эксцентриковые валы получают спнх ронную скорость, а соединенная с ними подвижная плита,77 приобретает мруговое постулательпое колебание. Передача движения от подБижно .плиты 17 v. держателю 20 совершается прп помощ; сферического подщипиика 22, который обеспечивает соединение кинематических звеньев с

разными формами .меха;пг-;сско о движения, так как держатель имеет круговое пространственное колебание.

Исполнительное звено мехапизма - держатель 20 и пуансон 5, - осуществляя круговое

пространственное колебание,. обесг1е.ч.гаает в машине зажней.щую технологическую) функцию для деформ.ировап; я металла.

Пред Л е т и з о б р е т с п ;: -л

1.Машнна для щтамтгавки л стмличоскнх заготовок, содержащая уста1 о:;лс11;1ый в верхней п.оперечине держатель рабочего ;п струмента со сфе.ричеокой рабо-юй ,)хност1; о н

xBOCTOBHKo:ii, кзанмодекствуюпдим с механн:)мом колебательного двмження, сзязлпным с приводом, а также устройство, предотврапипощее поворот .держателя, отличшои1аяся тем, что, с целью улучщення эконлуатацнонной и

технологической характеристики лкчшины, ieханиз-м .колебательного движеи.ия выполнен из плпты, смонтированной в верхней понеречнне на эксцентриковых валах, кинематически связанных с приводом, а также сферической головки, жестко связанной с хвостовиком и смонтированной в плите на подши1пниках.

2.Мащцпа по п. 1, отличающаяся тем, что устройство, предотвращающее поворот держателя инструмента, выполнено в виде палыца,

пропущенного через сфери-ческую головку и входящего СВ.О.НМИ концами в пазы, выполненные в подшипниках.

3.Мащнна по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом регулирования положения плиты, выполненным в виде размещенных в пазах верхней поперечины си мметрично относительно плиты клиньев, установленных с возможностью регулировочного раднального перемещения.

3 ±3j-ZTi,

,. ..

.

iS i

9иг.2

8

Фиг.З

иг.

Похожие патенты SU419281A1

название год авторы номер документа
Машина для шатмповки металлических заготовок 1976
  • Агеев Николай Павлович
  • Андреева Валентина Николаевна
  • Екимов Константин Константинович
SU588046A1
Машина для сферодвижной штамповки 1978
  • Демидович Борис Клементьевич
  • Сдобин Владислав Александрович
SU721187A1
Машина для сферической штамповки металлических заготовок 1975
  • Силичев Александр Николаевич
SU551194A1
УНИВЕРСАЛЬНО-ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК С ПОВТОРЯЮЩИМИСЯ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ ОДИНАКОВЫМИ ФРАГМЕНТАМИ 2005
  • Николаев Григорий Иванович
RU2310537C2
Устройство для штамповки металлических заготовок 1976
  • Ковалев Валерий Дмитриевич
SU613843A1
Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок 1977
  • Силичев Александр Николаевич
SU642056A1
Установка для безударной клепки стержневых заклепок 1980
  • Тамарченко Валентин Соломонович
  • Дубровский Борис Ефимович
  • Холмянская Фанни Исааковна
SU941003A1
Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок 1976
  • Силичев Александр Николаевич
SU642055A1
Узел крепления штамповочного инструмента 1990
  • Федорин Вячеслав Николаевич
  • Литичевская Ирина Семеновна
SU1803338A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИЛЕК 1967
SU190321A1

Иллюстрации к изобретению SU 419 281 A1

Реферат патента 1974 года ЛиШИНАДЛЯ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХЗАГОТОВОК

Формула изобретения SU 419 281 A1

SU 419 281 A1

Даты

1974-03-15Публикация

1971-12-07Подача