УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯЗАГОТОВОК1Изобретение относится к области механизации обработки заготовок из сортового проката и может быть использовано ири изготовлении изделий из сортового проката.Известны устройства для поштучного отде- 5 ления заготовок из сортового проката от пакета, содержащие емкость, выполненную в виде нескольких параллельно размещенных между двумя расположенными на разных уровнях нижней и верхней опорами отрезков гиб- Ю ких элементов, одни концы которых укреплены на основании, а другие смонтированы на одной из опор с возможностью перемещения относительно упомянутых концов Б вертикальных плоскостях.15Недостаток известных устройств заключается в их невысокой эффективности при пощтуч- ном отделении от пакета заготовок сортового проката с некруглой формой поперечного сечения (уголок, швеллер и т. п.).20Повышение эффективности процесс;', поштучного отделения заготовок от пакета обеспечивается тем, что укрепленные на основании концы гибких элементов устройства размещены па нижней опоре, а подвижные их 25 концы смонтированы па верхней опоре.На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане.Устройство содержит сварные цепи 1, свободно провисающие несколькими параллель- 30 ными ветвями. Переднее концевое звено каждой цепи крепится штырем 2 к опоре 3, установленной рядом с приемными узлами.Второй конец цепи огибает два блока 4, установленных на стойке 5 таким образом, чтобы цепь расположилась горизонтально вдоль кармана.Задние концевые звенья всех цепей присоединены штырями к горизонтальной штанге 6.На конце штанги закреплен щтырем канат 7. Второй конец каната заведен на барабан привода 8. С нижней стороны все ветви цепей соединены противовесом 9.Описанное устройство работает следующим образом.Пакет заготовок профильного проката (уголки, швеллеры, двутавры и др.) укладывается в емкость, образованную провисшими цепями.Включением привода приводится во вращение барабан, па который наматывается канат 7, перемещающий штангу на определенное расстояние. При этом подтягиваются одновременно все ветви цепей, обращенные к стойкам 5. Пакет заготовок поворачивается и поверхность его перекаоливается таким образом, что некоторая часть заготовок скатывается по поверхности пакета в' сторону приемного узла.При падении заготовки разделяются и подхватываются рабочими органами приемного узла устройства.Эффект разделения заготовок увеличивае!'- Советский патент 1974 года по МПК B21D43/20 

Описание патента на изобретение SU419282A1

Похожие патенты SU419282A1

название	год	авторы	номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК СЛЮДЫ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ1Изобретение относится к области обработки и изготовления изделий из слюды.Известна установка для подготовки слюдяных подборов по шаблонам [1].Однако эта установка не дает возможности рационального раскроя изделий.Известна другая установка для подготовки заготовок слюды к механической обработке, включающая неподвижный прозрачный экран, транспортер, инструменты для резки, устройство для укладки заготовок в кассеты и привод [2].Однако данная установка дает низкую производительность.Цель изобретения — повышение производительности установки и качества заготовок.Это достигается тем, что установка снабжена дополнительными инструментами для резки, установленными с возможностью перемещения от привода, копирами, вакуум-насосом, подпружиненной штангой € прижимом и дополнительными экранами, один из которых выполнен с отверстиями и закреплен на полой оси, соединенной с вакуум-насосом и установленной вместе € подпружиненной штангой на транспортере, причем на полой оси и подпружиненной штанге смонтированы взаимодействующие с копирами рычаги.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — узел укладки заготовок слюды на экраны; на фиг. 3 — устройство для укладки заготовок в кассеты; на 5 фиг. 4 — последовательные положения экранов.Установка включает транспортер 1, управляемый с пульта 2. На приводном валу 3 транспортера жестко насажены кулачки 4, уп- 10 равляющие контактами 5. Цепь 6 транспортера несет основание 7.Установка содержит также неподвил^ный прозрачный экран 8, дополнительный экран15 9, выполненный с отверстиями, и дополнительный экран 10, смонтированный на оси И, который прижимается к экранам 8 и 9 пружиной 12. Вдоль транспортера I установлены в тех-20 нологической последовательности инструменты 13 для резки, дополнительные инструменты 14 для резки, установленные с возможностью перемещения в перпендикулярном движению заготовок направлении от привода,25 инструмент 15 для распушки, направляющая 16 и копиры 17, 18, 19 и 20. У конца транспортера 1 смонтирована течка 21 и устройство для укладки заготовок в кассеты в виде транспортера 22 и расположенных вдоль него кас-30 сет 23 с подвижными днищами 24.	1971	Изобретени Б. А. Златкин В. С. Манухин	SU428947A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГ И ПОДАЧИ ИХ В МАГАЗИН ПИТАТЕЛЯ10Иа фиг. 1 показано устройство, вид сверху; 5 на фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1 (вертикальная стенка условно не показана); па фиг. 3—сечение по 13—Б на фиг. 2; на фиг. 4— 7 — различные полол\ения захватных органов в процессе отсекания и передачи в загрузочную щель группы стержней.На станине 1 с возможностью регулировки уклона установлены опорные балки бупкера 2 для укладки на них пачки загружаемых в магазин питателя стержней 3. Концы балок 2 15 снабжены упорами 4. Клинообразные захватные органы 5, подвижные по вертикали, смонтированы с помощью щтоков 6 в направляющих 7, жестко связанных со станиной 1. Приводы 8, например ппевмоцилиндры клпнооб- разных захватных органов, также жестко связаны со станиной 1.Клинообразные органы 5 имеют у основания горизонтально расйоложенные выступы 9, направленные в сторону загрузочной щели 10 и снабженные упорами.Захватные органы 5 пгарпирпо соединены у верщин тягами 11, которые выполнены с возможностью изменения по длине, например телескопическими. Расстояние между органа- 30 ми 5 может быть изменено, послед)1ие и при-2025	1971	Изобретени Б. Р. Минкин, В. В. Табуринский, А. Ф. Тупиков В. М. Гдалевич	SU424639A1
КРАН ДЛЯ ПОДЪЕМА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РАЗНОМЕРНЫХ ГРУЗОВ-•^г';; ••'•^4>&Ui:ii"-i'^T^t ;;.ix3 i w»:1Изобретение относится к подъемно-тран- сиортной технике.Известны краиы для подъема и транспортирования разномерных грузов, содержащие два механизма подъема с грузовыми подвесками, установленные на несущей платформе, перемещаемой по подкрановому пути.В известных кранах для синхронизации работы двух механизмов подъема предусмотрена электрическая связь. Поскольку эти механизмы не связаны между собой механически. они не обеспечивают четкой синхронизации работы.Цель изобретения — обеспечить более четкую синхронизацию работы механизмов иодъема.Это достигается тем, что грузовые подвески смонтированы иа концах иоворотпых стрел, каждая из которых своей средней частью посредством подшипника соединена с поворотной платформой, смонтированной па несущей платформе. Одпа из стрел на свободном конце оборудована зубчатым сектором, взаимодействующим с щестерней установленного на поворотной платформе механизма поворота этой стрелы. Последняя несет зубчатое колесо, взаимодействующее с таким же зубчатым колесом, установленным на другой стреле так, что при повороте одной стрелы вторая совершает поворот на одинаковый с первой угол, но в нротивоположную сторону.Па фиг. 1 изображен кран, общий вид; на фиг. 2 — вид ио стрелке А на фиг. 1; па фиг — 3— кран, вид сверху; на фиг. 4 — кинематическая схе^ма механнзмов новорота стрел и5 платформы; на фиг. 5 — разрез ио Б—Б на фиг. 4; на фиг. б — кннематическая схема механизма подъема.Несущая платформа 1 крана шарнирио подвешивается посредством четырех балансирных10 тележек 2 к подкрановоглу пути 3. Каждая балансирная тележка состоит из приводной 4 и холостой 5 тележек.Па иесущей платформе 1 посредством шариковых опор 6 устаиовлепа поворотная плат-15 форма 7, па которой расположепы механизмы 8 и 9 иодъема.В центре илатформы 7 посредством подшипников 10 и оси 11 иодвещепа стрела 12. Другая стрела 13 вращается отпосительно20 оси 14, также закрепленный в платформе 7 посредством подшипников 10.Осп 11 и 14 расположены па равпом расстоянии от оси платформы 7 и симметричпо по отношению к ней.25 Стрелы 12 ц 13 несут па своих концах грузовые подвески 15 с крюками 16. Стрела 12 па свободпом коице оборудована зубчатым сектором 17. Па оси стрелы 12 установлено зубчатое колесо 18, находящееся в постоян-30 ном зацемлен1П1 с таким же зубчатым колесом 19, связанным со стрелой 13.	1972		SU420543A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖИДКОГО ТЕСТА10»Изобретение относигся к оборудованшо для предприятий пищевой промышленности и общественного питания, в частности к устройствам для изготовления изделий из . жидкого теста (блинов, оладий).Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления изде-- ЛИЙ из жидкого теста, содержащее'Дбй^ тор для теста, жарочный барабан, установленный на горизонтальном валу , и валик для передачи теста из дозатора на поверхность барабана [l^.Недостатком устройства является отсутствие очистки поверхностей барабана и валика, что приводит к загрязнению изделий подгоревшими остатками. Кроме того, в устройстве не предусмотрена регулировка толщины изделия, что ограничивает область его применения.Цель изобретения - повышение качесг- ва изделий.Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит скребки для очистки поверхностей барабана н ,15валика и регулятор толщины изделия, выполненный в виде пластины, смонтированной с зазсром относительно поверхности барабана с возможностью возвратно-пос^ тупательного перемещения и повфота. , На фиг. 1 представлено устройство в 'двух проекщшх, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (вид сбоку); на фиг. 3 - развернутая схема привода устройства.•Устройство для изготовления изделий из жидкого теста содержит корпус 1с • установленными в нем барабаном 2 и транспортером 3, соединенным между собой зубчатой передачей 4с общим приводом 5. Для угфавления приводом и эле- ктросис1'емой на корпусе установлены ре- гулятсры н выключатели 6. Барабан имеет встроенные электронагреватели 7 с то- коподводами 8. С противоположной стороны барабана установлены шестерни 9, кинематически связанные с осью валика 10 для подачи теста, находящегося • в дозаторе 11, выполненном в виде съемной ваннон-	1979	Губа Николай Иванович	SU824930A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРЛгАТУРНЫХ СЕТОК1Изобретение касается изготовления арматурных сеток и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки сеток с различными шагами продольных стержней.Известны машины для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержаш,ие разме- Ш,енные на станине сварочные головки и механизм перемеш,ения головок в направлении, перпендикулярном к направлению подачи продольных стержней.Однако изменение шага продольных стержней в этих машинах требует больших затрат времени.Предложенная машина отличается тем, что механизм перемеш;ения головок выполнен в виде установленного на станине транспортирующего привода и смонтированного на корпусе каждой сварочной головки приспособления, содержап;его штифт, установленный с возможностью взаимодействия с этим приводом. Транспортируюш,ий привод может быть выполнен либо в виде двух ходовых винтов, либо в виде бесконечной ленты.Машина снабжена также системой программного управления, содержаш.ей прибор для измерения пути перемещения каждой сварочной головки.Такое выполнение устройства повышает производительность при изготовлении сеток с различными шагами продольных стержней.На фиг. 1 изображена предложенная машина, вид сбоку и частичный разрез; на фиг. 2 — то же, со стороны подачи продольной проволоки; на фиг. 3, 4 и 5 — транспортирующий5 привод и его контакт со сварочными головками; на фиг. 6 — схема автоматического регулирования контактирования сварочных головок с транспортирующим приводом.Машина содержит размещенные на станине10 1 несколько сварочных головок 2, включающих механизм сжатия 3, сварочные электроды 4 и 5 с токоподводящими шинами 6 и 7. Сварочные головки установлены с возможностью перемещения вдоль шин 6 и 7.15 Механизм перемещения головок выполнен в виде общего для всех головок транспортирующего привода 8 и приспособления 9, установленного на корпусе каждой сварочной головки.20 В машине, показанной на фиг. 1, применено электрогидравлическое зажимное приспособление, к которому при открывании электровентиля 10 по напорному рукаву 11 подается среда под давлением. На участке прпспо-25 собления 9, л<естко соединенного со сварочной головкой 2, предусмотрен соединяемый и разъединяемый соединительный штифт 12. Ниже ряда соединительных штифтов 12 всех сварочных головок 2 расположен в качестве30 транспортирующего привода перемещаемый в осевом направлении ходовой винт	1969		SU421172A3
ТЕПЛООБМЕННИК ПЛЕНОЧНО-КОНТАКТНОГОТИПА1Изобретение относится к устройствам для непосредственного охлаждения жидкости потоком газа и может быть использовано в энергетическом, холодильном, химическом и транспортном машиностроении.Известны теплообменники пленочно- контактного типа, содержащие корпус, внутри которого размещен ротор в виде системы коаксиальных цилиндров, образующих каналы для газообразной среды, устройство для подвода, отвода и сбора жидкости и нагнетательный вентилятор, установленный на одном из торцов корпуса [_1 j .Недостатком таких роторных пленоч- но-контактных теплообменников является неравномерное распределение жидкости на пленконесущих поверхностях, что приводит к образованию сухих пя^ ген на входе пленконесущих поверхностей, yxyдшaюup^x. теплообмен.Цель изобретения - интенсификация теплообмена.toУказанная цель достигается^тем, что торец каждого из цилиндров,' кроме периферийного, со стороны вейти- лятора имеет ступенчатую форму и снабжен кромкой» отогнутой в направлении движения рабочей среды с образованием желоба, стенки которого снабжены перфорацией.На фиг. 1 схематически изоб^?ажен предпагае>&а>&1Й теплообменник, продольный разрез; на, фиг.- 2 - вид А на фиг. 1. '.15Теплообменник, содержит корпус I, внутри которого расположен нагнета- .тельный вентилятор 2, ротор 3 в ви- jie системы коаксиальных цилиндров 4, образующих каналы дпя газообразной среды и имеющих кромку 5, желоб 6 у устройство 7 для подвода жидкости, привод 8, соединённый посредством вала 9 и стяжек 10 с ротором 3, устройство 11 для отвода и устройство 12 для сбора жидкости.	1979	Могила Валентин Иванович Коняев Алексей Николаевич Теребильников Виктор Павлович	SU826183A1
ПОГРУЗЧИК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯИзвестны погрузчики непрерывного действия с рабочим органом, выполненным в виде шнека, имеющего в заборной части коническую форму, переходящую в цилиндрическую. Заборная часть шнека цилиндрической формы связана с транспортирующим шнеком.Особенность описываемого погрузчика состоит в том, что рабочий орган смонтирован на его раме посредством неподвижной оси, установленной наклонно относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей. Погрузчик в таком выполнении предохраняет рабочий орган от поломки при наезде на препятствие. Кроме того, для устранения забивания материалом транспортирующего шнека и улучшения заполнения транспортных средств за счет развеивания струи материала транспортирующий шнек в зоне выгрузки выполнен в виде радиальной лопаты, параллельной оси шнека, переходящей в обратный виток шнека.На фиг. 1 изображен описываемый погрузчик, вид сзади; на фиг. 2 — то же, вид сбоку, со стороны выгрузки; на фиг. 3 — то же, вид сверху.Рабочий орган погрузчика выполнен в виде шнека и установлен наклонно к горизонтальной плоскости. Шнек состоит из четырех частей: конической расширяющейся / и цилиндрической 2, которые образуют заборную часть, конической 3 и цилиндрической 4, образующихГрТр|1.1--'i 1 IJi-kfljiH-^y »./•,/!-% n.ucHIHf^-^TE::;;;t4Ec::/.3 [^;-iaA;:ovji;AL '**«-.;.»; „лтранспортирующий шнек. В зоне выгрузки шнек представляет собой радиальную лопату а, параллельную его оси, переходящую в обратный виток шнека. Шнек монтируется в под- 5 шинниках 5 и 6 и приводится во вращение цепной передачей 7 от вала 8 через реверсивный редуктор 9, цепную передачу 10 и карданную передачу // от вала отбора мощности трактора. Он размещен в кожухе 12, который10 имеет окно б для выгрузки груза и вырез в, в заборной части, выполненный по всей длине последней. Кожух соединен с рамой 13 погрузчика при помощи оси 14, установленной наклонно относительно вертикальной и горизон-15 тальной плоскостей.В рабочем положении погрузчик удерживается гидроцилиндром 15, который через предохранительный клапан !6 соединен с гидросистемой трактора.20 Рама 13 с рабочим органом навешивается на навесную систему трактора 17.Трактор с навешенным погрузчиком в рабочем положении движется вдоль бурта г. Вращающийся шнек заборной частью через вы-25 рез 8 захватывает погружаемый материал и перемещает его на транспортирующий шнек, который передает материал через окно б в транспортные средства.	1965	Я. В. Анспакс, Б. И. Галван Э. В. Стравинский	SU174127A1
ИМПУЛЬСНЫЙ ВАРИАТОР СКОРОСТИ1Изобретение относится к регулируемым механическим ;переда1чам импульсного действ.ия и .может 'Найти .применение в приводах различного 'Назначения, например в приводах машин по переработке пластмасс и резины.Известны импульсные вар.иаторы скорости, содержащие корпус и расположенные в нем ведущий и ведомый .валы, преобразующий механизм в .в.иде кривошилно-щатунного механизма, муфты свободного хода .и механизм регулирования.Недостатками известного вариатора являются громоздкость конструкции и невозможность .получения оптимального закона движе- ;Ния .ведомого звена.С целью уорощевия .конструкции и получения оптимального значения закона движен.ия ведомого звена, .ка.ждый преобразующий механизм выполнен в виде яространственного коромыслового кулаЧ'Ко.вого механиз-ма, включающего ролики, установленные равномерно .по окружности на наружной обойме соответствующей муфты овобо.дного хода, и винтовой кулачок, взаимодействующий с корпусом .и рол.иками.На фиг. 1 представлен импульсный вариатор скорости, общий вид; на фиг. 2 — то же, раз.рез по А—А .на фиг. 1; на фиг. 3 — график .изменения передаточного отнощения от ведомой обоймы муфты свободного хода к веду-2iБ П Т БФШ!Д енооЕРтевщему валу вариатора в зависимости от угла ф поворота последнего а 15° и у 60°; на фиг. 4— график изменения передаточного отнощения вариатора от ведомого .вала к его ведущему5 в за.висимости от угла ф поворота пос.леднего при а 15° и Y 60°.Вариатор .имеет ведущ.ий вал 1, установленный соосно с ведомым .валом 2 на .подшипниках в корпусе 3, и диск 4, щарнирно соеди-10 ненный в центре с ведущим валом 1, щтоки 5 с разными длинами и равными масса.м.и, рав аомерно расположенными относительно оси ведомого вала 2 цилиндрической поверхности и установленными подвижно в .корпусе 3. При15 это'М свободные концы щтоков 5, выходящие к диску 4, взаимодействуют с .последним, например через гидростатические опоры скольжения (или подшипник качения). Другие концы щтоков 5 скреплены с винтовыми кулачка-20 .ми 6, каждый из которых своей плоской поверхностью взаимодействует с корпусом 3 через цикл.ичеокий ролик 7 с неподвижной осью вращения, а винтовой поверхностью — с наружной обоймой 8 муфты свободного хода че-25 рез цилиндрический ролик 9, ось вращения которого скреплена с обоймой 8 муфты свободного хода. Ступицы 10 муфты свободного хода скреплены с .ведомЫ'М валом 2, а их обоймы 8 подпружинены относительно корпу-30 са 3 в круговом направлении, например .пру-	1972	Изобретени М. Д. Фурасов А. П. Чист Ков	SU420832A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ1Изобретение относится к области вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано для термообработки обрезинен- ной ткани и других полимерных материалов. 5Известно устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое, содержащее вертикальную камеру, заполненную зернистым теплоносителем, погруженные в последний нагреватели и ю воздуховод для подачи ожижающего агента, связанный с входным участком камеры.Однако в таком устройстве не получают равномерного распределения порозности псев- доожиженпого слоя по высоте камеры. Име- is ется лишь узкая область устойчивого режима псевдоожижения, поэтому качество термообработки изделий недостаточное.С целью расширения устойчивого режима псевдоожижения в предлагаемом устройстве 20 входной участок камеры выполнен с U-образ- ным продольным сечением, обраш,енным вершиной навстречу подаче изделия, и соединен с воздуховодом посредством щелевой горловины и диффузора. На продольных стенках 25 камеры смонтированы вихреобразователи, выполненные в виде наклонных пластин, установленных рядами вдоль движения изделия с чередованием направления наклона.На фиг. 1 показано описываемое устрой- 30 ство, продольный разрез; па фиг. 2 — вид пострелке А на фиг. 1 ^^llздeлиe условно не показано).Устройство содержит вертикальную камеру 1, заполненную зернистым инертным теплоносителем 2, горизонтальные трубчатые электронагреватели 3, воздуховод 4 для подачи ожижающего агента и сепарационную камеру 5. Выходной участок камеры 1 выполнен с U-образным продольным сечением, обращенным вершиной навстречу подаче обрабатываемого изделия, и посредством узко11 щелевид- ной горловины 6 и диффузора 7 соединен о воздуховодом 4. На продольных стенках камеры 1 смонтированы вихреобразователи 8, выполненные в виде наклонных пластин (см. фиг. 2), установленных рядами вдоль движения изделия с чередованием направления наклона, нанример, в шахматном порядке.Работа устройства осуществляется следующим .образом.Обрабатываемое изделие 9, папример обре- зиненная ткань, непрерывно подается по центру камеры 1 снизу и отводится сверху. В камеру через воздуховод подается ожижаю- щий агент, например нагретый газ, скорость которого в щелевидной горловине 6 достаточна для предотвращения высыпания из камеры 1 зернистого теплоносителя 2. Теплоноситель 2 интенсивно перемешивается и передает тепло от олчижающего газа и нагревателей ткани.	1971		SU434022A1
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ НОВОРОТОМ ГУСЕНИЧНОГОТРАКТОРАМеханизм управления с системой рычагов, последовательно взаимодействующих с правым и левым фрикционами, правым и левым тормозами и заш.елкой горного тормоза, известен.Предложенный механизм имеет только одии рычаг управления. Он помещен в подвижном корпусе, который может перемещаться относительно неподвижного корпуса. Последний жестко прикреплен к раме трактора.Па фиг. 1 изображена кинематическая схема предложеииого механизма уиравления; на фиг. 2 — шарнирное соединение наружного рычага управлении с валиком; на фиг. 3 — разрез через осевую плоскость наружного рычага управления.При управлении трактором наружный рычаг / предложенного механизма переводится из нейтрального положення в одно нз пяти рабочих положений; выключение левого бортового фрикциона, включение левого тормоза, выключение правого бортового фрикциона, включение правого тормоза и ropiioro (стояночного).Механизм устроен так, что включение какого-либо тормоза возможно только после выключения соотпетствуюнл,его бортового фрикциона. В нейтральном ноложеннн наружный рычаг 1 унравления расноложен вертикально, а прн наклоне его на себя он поворачивается к осн 2 и его нижний конец в виде вилки 3, находящейся в подвижном корпусе и входящей своими концами в прорези валика 4, перемещает последиий виеред. При этом сжи.мается пружина 5 и подпружинен-5 пая защелка 6 горного тормоза входит в паз 7 валика.Подвижный корпус конц-а рычага унравления помещается внутри неподвнжного, жестко прикрепленного к раме трактора.10 При необходимости правого поворота трактора тракторист поворачивает наружный рычаг управления вправо и на себя. Прн этом кулиса 8 своим иравым концо.д! нажимает на угловой рычаг 9 и воздействует на тягу 10,15 освобождая правый бортовой фрикцион. Одновременно тяга 11 воздействует на нравый тормоз в сторону его включення.Прн необходимости левого поворота трактора тракторист поворачивает наружный ры-20 чаг управления влево н на себя, осуществляя аналогичное воздействне через тяги 12 и 13 на левый бортовой фрнкцнон для его выключения и на левый тормоз в сторону его включения.25Предмет изобретенияМеханизм управления поворотом гусеничного трактора, содержащнГ! снстему рычагов, последовательно нзаимодействуюнхнх с правым и левым фрикционами, нравым и левым тормозами и защелкой горного тормоза, от-	1964		SU164807A1

Иллюстрации к изобретению SU 419 282 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯЗАГОТОВОК1Изобретение относится к области механизации обработки заготовок из сортового проката и может быть использовано ири изготовлении изделий из сортового проката.Известны устройства для поштучного отде- 5 ления заготовок из сортового проката от пакета, содержащие емкость, выполненную в виде нескольких параллельно размещенных между двумя расположенными на разных уровнях нижней и верхней опорами отрезков гиб- Ю ких элементов, одни концы которых укреплены на основании, а другие смонтированы на одной из опор с возможностью перемещения относительно упомянутых концов Б вертикальных плоскостях.15Недостаток известных устройств заключается в их невысокой эффективности при пощтуч- ном отделении от пакета заготовок сортового проката с некруглой формой поперечного сечения (уголок, швеллер и т. п.).20Повышение эффективности процесс;', поштучного отделения заготовок от пакета обеспечивается тем, что укрепленные на основании концы гибких элементов устройства размещены па нижней опоре, а подвижные их 25 концы смонтированы па верхней опоре.На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане.Устройство содержит сварные цепи 1, свободно провисающие несколькими параллель- 30 ными ветвями. Переднее концевое звено каждой цепи крепится штырем 2 к опоре 3, установленной рядом с приемными узлами.Второй конец цепи огибает два блока 4, установленных на стойке 5 таким образом, чтобы цепь расположилась горизонтально вдоль кармана.Задние концевые звенья всех цепей присоединены штырями к горизонтальной штанге 6.На конце штанги закреплен щтырем канат 7. Второй конец каната заведен на барабан привода 8. С нижней стороны все ветви цепей соединены противовесом 9.Описанное устройство работает следующим образом.Пакет заготовок профильного проката (уголки, швеллеры, двутавры и др.) укладывается в емкость, образованную провисшими цепями.Включением привода приводится во вращение барабан, па который наматывается канат 7, перемещающий штангу на определенное расстояние. При этом подтягиваются одновременно все ветви цепей, обращенные к стойкам 5. Пакет заготовок поворачивается и поверхность его перекаоливается таким образом, что некоторая часть заготовок скатывается по поверхности пакета в' сторону приемного узла.При падении заготовки разделяются и подхватываются рабочими органами приемного узла устройства.Эффект разделения заготовок увеличивае!'-

Формула изобретения SU 419 282 A1