1
Изобретение относится к области разливки металлов и сплавов.
Известен способ разливки с применение.м промежуточного водоохлаждае.мого цилиндрического холодильника, установленного вертикально, которому для лредотвращения образования корки сообщают вибрацию относительно вертикальной оси. Однако характер вибрации не может гарантировать непрерывное удаление корки при наклонном расположении холодильника.
Целью изобретения является улучшение теплообмена между струей расплава и теплообменником и предотвращение нарастания корки на теплообменнике. Это достигается тем, что теплообменнику сообщают периодические ассиметричные колебания, результирующий вектор ускорения которых направлен в сторону движения металла, причем частота колебаний должна быть 20-60 Гц.
На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - виброграммы, характеризующие продольные колебания желоба.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед иачало.м разливки подается в необходимо.м количестве вода на охлаждение желоба 1. Затем лри помощи вибратора 2, жестко связанного с желобом, последнему сообщают периодические асимл етричные колебания, результирующий вектор ускорения которых направлен в сторону движения металла. Это достигается приложение.м внешней силы не только вдоль оси желоба, но и под углом к
ней (не выходя из пределов а ;+90°, считая от направления движения металла ло желобу). Вибратор может быть размещен под желобом в его торце или на боковой грани. После пастройки вибратора 2 начинается
разливка. Через промежуточную емкость 3, расположенную возможно ближе к желобу 1 во избежание разбрызгивания струи при ударе о желоб (наиболее желательна безнапорная подача расплава), струя .металла поступает на вибрирующий желоб, растекается по нему лентой определенной ширины и толщины и направляется в кристаллизатор 4. При соприкосновении струи расплава с рабочей поверхностью водоохлаждаемого желоба на
последней .мгновенно образуется корочка затвердевшего .металла, толщина которой увеличивается к концу желоба. При направленной вибрации желоба образующаяся корочка за счет приобретенного ускорения не задерживается на желобе, а непрерывно разрущается и сползает с него, поступая в.месте с расплаво.м в кристаллизатор. В данном случае зазор между корочкой и рабочей поверхностью желоба не образуется, что способствует повышенному теплообмену между струей
металла и желобом. -Подача В кристаллизатор охлажденного металла с находящимися в ,нем частицами твердой фазы приводит к ускорению затвердевания слитка 5 и улучшению его качества.
Степень охлаждения струи и количество в ней твердой фазы можно регулировать, изменяя угол наклона, рабочую длину и радиус кривизны рабочей .поверхности жело-ба, частоту вибрации желоба, расход металла и расход воды на охлаждение желоба.
Направленная вибрация желоба при частоте 20-60 Гц способствует равномерному сходу корочки с желоба, лучшему контакту корочки с желобом и иоВышеннОМу теплоотводу от охлаждаемой струи расплава. Получаемые
СЛИТКИ имеют меньшую глубину усадочной раковины и менее развитую зону столбчатых кристаллов, что обусловлено повышенной скоростью их затвердевания.
Предмет изобретения
Способ разливки металлов и сплавов, включающий охлаждение металла на .наклонном вибрирующем теплообменнике, отличающийся тем, что, с целью предотвращения нарастания корки металла на теплообменнике, теплообменнику сообщают Периодические асимметричные колебания с частотой 20- 60 Гц, результирующ.ий вектор ускорения которых направлен в сторону движения металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разливки металлов | 1972 |
|
SU450636A1 |
Способ непрерывной разливки алюминия | 1978 |
|
SU899239A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТАЛИ | 1968 |
|
SU231066A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК С ГЛОБУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2008 |
|
RU2371279C1 |
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ЕМКОСТЬ | 1972 |
|
SU422531A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИГЛООБРАЗНОЙ | 1973 |
|
SU387742A1 |
Способ разливки металла | 1984 |
|
SU1201047A1 |
Установка для горизонтального непрерывного литья чугуна | 1983 |
|
SU1109247A1 |
Способ грануляции металлического расплава | 1980 |
|
SU994113A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2022699C1 |
fui.l
Авторы
Даты
1974-03-15—Публикация
1972-07-14—Подача