1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Известно устройство для футеровки, заливки и извлечения отливки из центробежной формы, включающее подвижный в осевом направлении двухопорный щелевой желоб.
Цель изобретения - сократить время между футеровкой центробежной формы, ее заливкой и извлечением отливки.
Это достигается тем, что предложенное устройство снабжено поворотными футеровочиы-ми желобами, расположенными параллельно двухопорному щелевому желобу, на сливном конце которого установлен выталкиватель.
Выталкиватель выполнен в виде диска, укрепленного на самоустанавливающейся опоре, расположенной на сливном конце двухопорного щелевого желоба.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А иа фиг. 1; на фиг. 3-сечение по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - узел I на фиг. 4; на фиг. 7 - выталкиватель; на фиг. 8 - выталкивание отливки из центробежной формы.
Устройство содержит несущую щтангу 1, закрепленную одним -концом на тележке 2, а
другим через опорный наконечник 3 - на внешней опоре 4. Со стороны тележки несущая щтанга снабжена заливочными чащами 5 и 6, которые своими сменными носками 7 введены в промежуточную чашу 8. Промежуточная чаша и щелевой желоб 9, соединенные между собой, поддерживаются несущей штангой посредством равномерно распределенных по длине регулируемых подвесок 10 и 11. Опорный наконечник 3 имеет вертикальный наз для крепления в нем диска (см. фиг. 3).
Несущая штанга 1 оснащена также двумя поворотными футеровочными желобами, один
из которых 12 изображен на фиг. 1, а каждый желоб - ручным приводом 13 для его пов; ротов.
Оба футеровочных желоба (см. фиг. 5) закреплены на несущей штанге 1 посредством
фланцевых подщипников 14, опираясь на них своими осями.
На фиг. 7 показан выталкиватель, предназначенный для извлечения отливки 15. Он содержит диск 16, сидящий на оси 17, шарнирпо связанный пальцем 18 со шкворнем 19, входящим в вертикальный наз опорного накоиечника 3.
Для передачи усилия извлечения поворотный конусный диск снабжен упорным шарикоподшипником 20, закрепленным гайкой 21,
имеющей полость для вхождения в нее ручной поддержки 22.
До начала работы в центробежную форму вставляют н закрепляют передний 23 н задний 24 стаканы (см. фнг. 1).
Подготовка устройства к работе состоит в проверке состояния и ремонте футеровки заливочных чаш 5 н 6, промежуточной чаши 8 и особенно формы канала и сечения отверст ий в ш,елевом желобе 9. Посредством регулировочных винтов 25 па подвесках 10, а также нодвески 11 щелевой желоб 9 с промежуточпой чашей 8 приводится в рабочее состояние. Устраняют прогибы и кривизну желоба и уста1гавливают его под необходимым углом к горизонту. Футеровочные желоба 12 и 26 заполняют сыпучим покрытием.
Подготовленное устройство посредством тележки 2 вводят в полость це1ггробежной формы и закрепляют опорпым наконечником 3 на впешпей опоре 4. После этого желоб, промежуточная и заливочные чаши разогреваются газовыми горелками до заданной температуры.
Для нанесения футеровки па внутреннюю поверхность вращающейся центробежной формы с .помощью ручных приводов 13 из желобов 12 и 26 ссынается сыпучее покрытие. После этого в технологическом режиме производ1ггся последовательная заливка расплавов из разных ковшей через заливочпые чаши. После кристаллизации отливки машина останавливается, убирается BHCIHпяя опора 4, и из центробежной фор.мы удаляется задннй стакан 24.
В вертикальный паз наконечника 3 вводится устройство для извлечения. Машину включают на медленное вращение, после чего движением тележки 2 начинают операцию извлечеиия.
Движущийся диск с номощью ручной поддержки 22 занимает положение, изображенное на фиг. 7, достигает торца отливки 15 и упирается в нее. Усилием извлечения из центробежной формы выталкивается передний стакан 23, который удерживается иесущей штангой (см. фиг. 8).
При вы.ходе из центробежной формы на ноловину своей длины отливка подхватывается стропами крана и при дальнейшем извлечении удерживается им. При выходе отливки
из центробежной формы выталкиватель снимается, а несущая штанга выводится из полости отливки.
Предмет изобретения
1.Устройство для футеровки, заливки и извлечения отливки из центробежной формы, включающее подвижный в осевом направлеПИИ двухоно.рный щелевой желоб, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени между футеровкой центробежной формы, ее заливкой и извлечением отливки, оно снабжено новоротными футеровочными желобами, расноложенными параллельпо двухопорпому щелевому желобу, на сливном конце которого установлен выталкиватель.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выталкиватель выполнен в виде диска, укрепленного на самоустанавливающейся оноре, расноложенной на сливном ко1ще двухонорпого щелевого желоба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для центробежного литьяТРубНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU841573A3 |
Способ футеровки изложниц для центробежного литья | 1981 |
|
SU980944A1 |
Способ центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1606257A1 |
Установка для обслуживания центробежных машин | 1975 |
|
SU548365A1 |
Заливочное устройство для центробежнолитейных машин | 1980 |
|
SU865506A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТРУБ ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА | 1967 |
|
SU195943A1 |
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок | 1987 |
|
SU1637947A1 |
Устройство для центробежной отливки трубных заготовок | 1987 |
|
SU1526898A1 |
Центробежная горизонтальная установка | 1979 |
|
SU831300A1 |
Центробежная установка | 1978 |
|
SU784977A1 |
Даты
1974-03-25—Публикация
1971-04-17—Подача