ОПРАВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙФОНйипи C:iU*>&! Советский патент 1974 года по МПК B23P19/27 

1

Изобретение предназначено преимущественно для использования в области машиностроения и может найти применение в автоматизированном сборочном нроизводстве. Сборочное нроизводство Б машнностроени в настоящий момент характеризуегся механизацией сборочных операций с частично автоматизированными участками на конвейере.

Известны оправки для запрессовки деталей, выполненные в виде связанных со штоком силового цилиндра опорной сферической пяты и сопряженной с ней по сферическоГ поверхности насадки. Такие оправки позволяют компенсировать перекос осей гпезда, в которое запрессовывается деталь штока силового цилиндра, но не позволяют комненсировать эксцентриситет осей.

Для повьинепия производительности оправка снабжена закренленной на штоке осью с конусной головкой, а насадка и пяты расположены на оси с задаиным относительно нее зазором и подпружинены одна относительно другой, при этом на насадке выполнено коническое гнездо, сонрягающееся с конусной головкой оси.

На фиг. 1 изображена нредлагаемая оправка в исход1 ом ноложении, общий вид; на фиг. 2 - оправка в рабочем положении.

Оправка для запрессовки деталей типа подшипников в корпусе состоит из насадки 1, нередни конец которой является центрирующим злементо.м для нервоначального базирования, а задний выполнен в виде сферы, оси 2, укренлешюй в П1токе пресса и имеющс коническую головку 3 на нереднем конце, нлавающей пяты 4 и пружины 5. Запрессовываемая в подшипник деталь из

загрузочного лотка автооператором или вручную устанавливается на центрирующий конец насадки 1, чем достигается нервоначальное базирование. При этом насадка не испытывает осевых нагрузок занрессовки. Она уснлием нружины 5 прижата коническим гнездом к конусной головке 3 оси, пронущенной с зазором через сквозное осевое отверстне насадки 1. Пасадка 1, прижатая к головке оси 2, обеснечивает соосность базирующей новерхности относительно оси штока, а также исключает провисание подшипника под собствеппым весом на оправке в ее горизонтальном положенни. Между сферической поверхностью насадки 1 и нлавящей пятой 4 при

этом образуется зазор. В момент запрессовки нагруженная осевым усилием насадка 1 сходит с конической головки осп 2, сжимает иружину 5 н нрижимается к пяте 4, через которую от П1тока передается усилие запрессовки.

Между коническим гнездом насадки 1 и го3

ловкой оси 2 при этом образуется зазор, и насадка 1 получает возможность углового и радиального смещения относительно штока в нрсделах зазора между отверстием насадки 1 и осью 2, что позволяет компенсировать погрешность первоначального базирования.

Таким образом, использование базирующей поверхности происходит только в начале монтажа и нрерывастся нри переходе подшипника на базирование ио внутренней поверхности сопрягаемой детали, что отвечает условиям автоматической сборки и обеспечивает надежную работу собранного узла.

Предмет изобретения

Онравка для заирессовки деталей, выполненная в виде связанных со штоком силового цилиндра опорной сферической пяты и сопряженной с ией по сферической поверхности насадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения нроизводительности, она снабжена закрепленной на штоке осью с конусной головкой, а насадка и нята расноложены на оси с заданным относительно нее зазором и подпружинены одна относительно другой, при этом на насадке выполнено коническое гнездо, сопрягающееся с конусной головкой оси.

Ось п.пабающего элемента