1
Изобретение относится к деревообрабатывающей лромышлениости.
Известны шлифовальные станки, содержащие станину, стол с подающим -механизмом и щлифовальные цилиндры, смонтированные на опорах, закрепленных на станине, и прижимные вальцы.
Цель изобретения - повысить производительность шлифовальных станков и обеспечить экономию щлифовальиой ш,кур.ки.
Достигается это тем, что шлифова.тьные цилиндры установлены на опорах в суппортах, снабженных механизмами поворота и фиксации, установленными на станинах, иричем на суппортах закреплены балки, имеющие приж.имиые ролики с иодпружиненной вертикальной ОСЬЕО.
На фиг. 1 изображен описываемый шлифовальный станок, вид со стороны нодачи деталей; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - киргематическая схема механизма иоворота суииортов.
Шлифовальный станок состоит из станины 1, на которой смонтированы суппорты 2, 3 и подающий стол 4 с конвейером подачи 5. На суппортах 2, 3 смонтированы шлифовальные цилиндры 6, 7 с индивидуальными электроприводами 8, 9. Кроме того, .к суппортам 2, 3 прикреплены балыки 10, на которых смонтированы прижимные ролвки 11 с подпружинепнои вертикальнон осью, пмеющие возмол ность 1вращения вокруг горизонтальной и вертикальной осей. На станине 1 станка смонтированы приводы 12 и 13 соответственно для механического и ручного поворотов суппортов 2, 3, а также фиксаторы 14, 15 для закрепления суппортов в иужпом положении. На подающем столе 4, имеющем возможпость передвигаться в вертикальном направлении
вместе с конвейером подачи 5, смонтировал ряд рол.иков 16 для предотвращения смеп.1,ения обрабатываемой детали 17 под воздействием сил реза.ния.
Суппорты 2, 3 в зависимости от щирины
обрабатываемой детали 17 при помощи приводов 12, 13 устанавливают , чтобы вся рабочая длина шлифовальных цилиндров 6, 7 участвовала в резании. В этом положении суппорты 2, 3 закрепляются фиксаторами 14,
15. Подающий стол 4 вместе с конвейером подачи 5 и роликами 16 уста.навливают в определенном положении по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых деталей 17 и толщины слоя, снимаемого с лих. При ширине обрабатываемых деталей, меньшей рабочей длины щлифовальных цилиндров 6 или 7, скорость подачи устанавливают во столько раз больше ширины (рекомендуемой режимом обработки деталей), равной рабочей длине
щлифовальных цилиндров 6 или 7, во скольКО раз рабочая длина шлифовальных цилиндров 6 ил,и 7 больше ширины обрабатываемой детал-и. После этого .шлифовальный -станок включается, обрабатываемая деталь 17 подается на конвейер подачи 5 .и шлифовальные цилиндры 6, 7 лро.изводят обработку.
Предмет изобретения
Шлифовальный станок для обработки изделий из древесины, содержаш,ий станину,
стол с подаюш,.им мехадизмом, шлифовальные цилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стайка и эконОМии шлифовальной шкурки, -шлифовальные цилиндры установлены ла опорах, в сулпортах, снабженных механизмами поворота и фиксации, установленными на станине, причем :iia суннортах за-креплены балки, име1ош,ие нрижимны-е ролики с подпружиненной вертикальной осью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточно-шлифовальный станок | 1987 |
|
SU1430238A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
Станок для двухстороннего шлифования деталей аэродинамического профиля абразивными лентами | 1978 |
|
SU905009A1 |
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2018 |
|
RU2697533C1 |
Бесцентровошлифовальный станок | 1981 |
|
SU971627A1 |
Бесцентровый круглошлифовальный станок | 2017 |
|
RU2679809C1 |
БЕСЦЕНТРОВЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2019 |
|
RU2722943C1 |
Устройство для шлифования деталей из древесины | 1981 |
|
SU1007935A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Фиг 1
Даты
1974-03-25—Публикация
1972-11-21—Подача