Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1988 года по МПК B24B21/06 

5

1-1

1(Л

4

СО

о

(jO

00

Изобретение относится к области ленточного шлифования изделий из древесины. Цель изобретения - повышение качества и производительности шлифования. Устройство содержит лентопротяжный механизм со шкивами 4, 5, 6 и поджимными элементами 8 и 11, соединенными шарнир- но. Ось поворота элемента 8 расположена в плоскости, касательной к пшивам 4 и 6. Поджимной элемент 8 может быть повернут на необходимый угол и зафиксирован. Подача обрабатываемого изделия осуществляется в направлении, перпендикулярном перемещению шлифова,тьпой ленты и оси поворота поджимного элемента 8. Поджимной элемент 11 расположен параллельно плоскости касательной к шкивам 4 и 6. 4 ил.

(fjt.l

Суппорт 2 в зависимости от толщины снимаемого слоя с обрабатываемого изделия 18 при помощи привода 12 устанавливается так, чтобы вся рабочая щири- на шлифовальной ленты 10 участвовала в 5 обработке. В этом положении суппорт закрепляется фиксаторами 13 и 14. Подающий стол- с конвейером подачи 3 и роликами 17 устанавливается в определенном положении по высоте в зависиИзобретение относится к ленточному щлифованию изделий из древесины.

Цель изобретения - повышение качества и производительности шлифования. . На фиг. 1 изображен ленточный калибровальный шлифовальный станок, вид со стороны подачи обрабатываемого изделия; ,на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ленточный калибровальный шлифовальный станок, вид сбоку; на фиг. 4 то же, кинематическая схема механизма 10 мости от требуемой толш,ины обработан- поворота и фиксации поджимного элемента.ного изделия 18. После этого шлифовальЛенточный калибровальный шлифоваль-ный станок включается, обрабатываемое

ный станок состоит из станины 1, на кото-изделие 18 подается на конвейер подачи

рой смонтирован суппорт 2 и подающий3 и наклонным участком движущейся щлистол с конвейером подачи 3. На суппортефовальной ленты 10 перпендикулярно насмонтированы шкивы 4-6 с электроприво- правлению подачи снимается нужный слой дом 7 и опора (поджимной элемент) 8материала, а горизонтальным участком леншлифовальной ленты, которая вместе с суп-ты 10 производится выхаживание обработанпортом 2 может поворачиваться вокругной поверхности изделия 18, т. е. уменьгоризонтальной оси, перпендикулярной на-шается шероховатость обработанной поверхправлению подачи, для установки щлифо- 20 формируется окончательный размер вальной ленты на величину снимаемогоизделия.

слоя. На шкивах 4, 6 и на опоре 8Предлагаемая конструкция станка обеснатянута промежуточная гибкая связь 9,печивает одинаковые условия работы для

напри иер связь типа клиновых ремней, , любого участка ленты, участвующего в сре- а на шкивах 4-6 поверх связи натянутазании снимаемого слоя с обрабатываемой

илифовальная бесконечная лента 10 так, 25 детали при изменении ширины детали; что наклонная часть ленты находится нанебольшую нагрузку на режущие абразивные зерна при большой скорости подачи обрабатываемого изделия за .счет вовлечения в обработку всей ширины шлифовальной ленты, увеличения ширины шлифо- 30 вальной ленты и равномерное распределе- ление срезаемого слоя между всеми абразивными зернами (это позволяет использовать и непрочные, и не очень стойкие шлифовальные шкурки, эффективно испольпро.межуточной гибкой связи 9, опирающейся на опору 8, а горизонтальная часть ленты 10 опирается на горизонтальную опору (поджимной элемент) 11, которая неподвижно смонтирована на станине 1. На станине 1 также смонтированы привод 12 для поворота суппорта 2 и фиксаторы 13 и 14 для фиксации суппорта 2, а следовательно опоры 8, закрепленной на нем, после установки на толщи-зуя все их , возможности); при изменении ну снимаемого слоя. К станине I также величины снимаемого слоя быструю уста- прикреплены прижимные вальцы 15 и 16.новку шлифовальной ленты так, чтобы она

по ширине вся участвовала в обработке.

Вальцы 15 могут отводиться в сторону при смене шлифовальной ленты 10. На подающем столе с конвейером подачи 3, имеющим возможность передвигаться в вертикальном направлении, смонтирован ряд роликов 17 для предотвращения смешения обрабатываемого изделия 18 под воздействием сил резания. На суппорте 2 смонтированы также устрйства 19 и 20 для направления и обеспечения требуемого натяжения шлифовальной ленты 10 и промежуточной гибкой связи 9. При этом ось поворота опоры 8 расположена в плоскости, касательной к шкивам 4 и 6.

Формула изобретения

40

Ленточно-шлифовальный станок, содержащий станину с установленным на ней лентопротяжным механизмом с двумя элементами для поджима шлифовальной ленты к обрабатываемой поверхности, отличающийся 45 тем, что, с целью повышения качества и производительности шлифования, поджимные элементы соединены шарнирно с воз- .можностью поворота и фиксации одного из них, при этом ось поворота поджимного

элемента расположена в плоскости, касаЛенточный калибровальный шлифоваль-тельной к шкивам лентопротяжного механый станок работает следующим образом.низма.

Суппорт 2 в зависимости от толщины снимаемого слоя с обрабатываемого изделия 18 при помощи привода 12 устанавливается так, чтобы вся рабочая щири- на шлифовальной ленты 10 участвовала в обработке. В этом положении суппорт закрепляется фиксаторами 13 и 14. Подающий стол- с конвейером подачи 3 и роликами 17 устанавливается в определенном положении по высоте в зависимости от требуемой толш,ины обработан- ного изделия 18. После этого шлифовальФормула изобретения

40

Ленточно-шлифовальный станок, содержащий станину с установленным на ней лентопротяжным механизмом с двумя элементами для поджима шлифовальной ленты к обрабатываемой поверхности, отличающийся 45 тем, что, с целью повышения качества и производительности шлифования, поджимные элементы соединены шарнирно с воз- .можностью поворота и фиксации одного из них, при этом ось поворота поджимного

15 J8

г-

фи.7

сриг.5

rf

--шнгей

8