1
Изобретение относится к области получения вяжущих материалов путем термополимеризации кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола. Указанные материалы применяются при строительстве автомобильных дорог.
Известен способ получения вяжущего материала из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола путем их термополимеризации в течение 16-24 час при 140-170°С. Выход 25-30%.
Цель изобретения - увеличить эффективность процесса.
Для этого процесс осуществляют путем обработки кубовых остатков глухим и острым паром при в течение 6-10 час с последующей обработкой глухи.м паром при 110-130°С в течение 16-20 час.
Выход тяжелы.х смол из кубовых остатков по предлагаемому способу 85-97%.
Состав 1 свойства полученных с.мол прнведены в табл. 1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения дорожного вяжущего | 1979 |
|
SU825581A1 |
| Способ получения вяжущего для дорожного строительства | 1987 |
|
SU1447836A1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОЙ СМОЛКИ И КУБОВЫХ ОСТАТКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКЕ СЫРОГО БЕНЗОЛА | 1991 |
|
RU2031904C1 |
| Способ получения смол | 1977 |
|
SU638602A1 |
| Способ получения вяжущего | 1987 |
|
SU1601105A1 |
| Вяжущее | 1978 |
|
SU816996A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ | 1991 |
|
RU2054448C1 |
| Вяжущее и способ приготовления его | 1977 |
|
SU622827A1 |
| Способ получения сырья для производства технического углерода | 1989 |
|
SU1684311A1 |
| Замазка | 1987 |
|
SU1497177A1 |
Тяжелые смолы из кубовых остатков йенытаны в качестве вяжущего материала в смесях € каменными материалами. Результаты лабораторных испытаний мелкозернистых смесей на тяжелых смолах онределены в табл. 2.
Данные табл. 1 и 2 свидетельствуют о высоких показателях свойств тяжелых смол.
Пример получения тяжелой смолы иллюстр1Ирует нре.т,лагаемый способ.
Тяжелую смолу получают из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола на заводской установке, состоящей из куба емкостью 15 м оборудованного внутри змеевикаМи для. пропуска глухого и острого пара.
Из хранилища в куб загружают 12 т кубовых остатков вязкостью Сзо 5 сек с температурой 50°С. Подогрев осуществляют глухим паром до 105°С, затем в течение 9 час в нижнюю часть куба подают острый пар. Расход острого пара па 1 т продукта 0,08 Мкал. Дальнейший процесс термической обработки проводят при температуре 120°С в течение 18 час.
Таблица 3
Таблица 2
Готовность продукта определяют по достижении вязкости Сзо не ниже 35-40 сек.
Общий расход глухого пара 0,37 Мкал на 1 т тяжелой смолы. 5 Выход конечного продукта 11,7 т.
Характеристика исходных кубовых остатков и конечного П1радукта приведена в табл. 3. Данные, приведенные в табл. 3, показывают, что тяжелая смола, полученпа я предла0 гаемым способом из кубовых остатков., имеет высокие показатели свойств, которые характеризуются значительным повыщением температуры размягчения остатка после 300°С и количеством его содержания в конечном про5 дукте.
По вязкости тяжелая смола относится к б-й марке, наиболее приемлемой для строительства дорожных покрытий способом смещения на дороге. 0
Предмет изобретения
Способ получения тяжелой смолы из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола путем их термополимериза5 ции, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности процесса, кубовые остатки подвергают обработке глухим и острым паром при 100-105°С в течение 6- 10 час с последующей обработкой глухим па0 ром при 110-130°С в течение 16-20 час.
