1
Изобретение относится к области тяжелого машиностроения и может использоваться при создании горизонтальных прессов с приемными столами, обеспечивающими выгрузку отпрессованных изделий.
Известен приемный стол горизонтального пресса, включающий станину, поворотный желоб и устройство для его опрокидывания, выполненное в виде закрепленных неподвижно с боковой стороны станины стола нескольких силовых цилиндров, штоки которых снабжены зубчатыми рейками, взаимодействующими с шестернями, смонтированными на одной общей оси, и обеспечивающими синхронное перемещение штоков цилиндров при опрокидывании желоба, и рычажных захватов, закрепленных на верхних торцах реек и взаимодействующих с проушинами желоба.
Цель изобретения - уменьшение габаритов и веса стола, упрощение конструкции и обеспечение возможности регулирования высоты желоба, а также обеспечение синхронизации движения силовых цилиндров.
Это достигается тем, что в предлагаемом приемном столе силовые цилиндры шарнирно закреплены под станиной стола, а их штоки снабжены вилками с захватными пальцами, взаимодействующими с замковыми пазами пластин, прикрепленных к нижней части желоба, а также тем, что пластины снабжены
укосинами, взаимодействующими с закрепленными на корыте стола кронштейнами и образующими с последними замкнутую направляющую для движения захватных пальцев
силовых цилиндров.
На фиг. 1 показан предлагаемый стол в разрезе; на фиг. 2 - то же, с опрокинутым желобом.
Предлагаемый приемный стол включает
поворотный желоб /, смонтированный в шарнирах 2 кронштейнов 3, прикрепленных к- корыту 4, которое на катках 5 установлено на направляющих станины 6 стола. Под станиной 6 размещено устройство для опрокидывания желоба, выполненное в виде поворотных силовых цилиндров 7, закрепленных наклонно в щарнирах 8 подставок 9 таким образом, что центр тяжести цилиндров всегда стремится повернуть их в сторону наклона. Штоки
цилиндров 7 снабл ены вилками 10 прямоугольного сечения, в щеках которых закреплены поперечные пальцы //. Вилки W помещены в гнезда 12 прямоугольного сечения, выполненные в станине 6 и снабженные накладками 13 из антифрикционного материала. В корыте 4 выполнены окна, которые располагаются соответственно гнездам 12 станины 6 при установке стола в фиксированное положение разгрузки.
Желоб 1 в нижней части снабжен пластинами 14, в которых выполнены замковые пазы 15 и укосины 16. В месте расположения укосин 16 на корыте 4 вварены попарно кронштейны 17, между которыми размещаются укосины 16 при опущенном желобе /.
Замковый паз 15 выполнен в виде фигурного выреза в пластине 14; обеспечивающего необходимое взаимодействие с захватным пальцем // при его заходе, опрокидывании желоба, возврата желоба в исходное положение и выхода из желоба.
Принцип работы стола заключается в следующем.
После подачи отпрессованного изделия в желоб / корыто 4 на катках 5 откатывается по направляющим станины 6 стола в фиксированное положение разгрузки. В этом положении автоматически включаются силовые цилиндры 7, штоки которых с вилками W перемещаются в верхнее положение через гнезда 12 в станине 6 и окна в корыте 4 стола.
В процессе перемещения штоков поперечный палец 11 вилки 10 попадает на заходный скос замкового паза 15, цилиндр 7 поворачивается в шарнирах 8, обеспечивая свободный заход пальца 11 в паз 15. После этого при дальнейшем движении начинается опрокидывание желоба /.
По мере поворота желоба / в шарнирах 2 в процессе опрокидывания укосины 16 выдвигаются из кронштейнов 17 корыта 4 и образуют с ними замкнутую направляющую. Это необходимо для выравнивания положения вилок 10 и их дальнейшего синхронного перемещения в случае отставания штока одного из силовых цилиндров 7. При этом поперечный палец 11 вилки 10 отставшего штока попадает на ребра кронштейнов 17, а при дальнейшем движении перемещается последовательно с кронштейнов 17 на укосину 16 и по ней в замковый паз 15, после чего происходит синхронное движение штоков всех силовых цилиндров (см. фиг. 2).
В конце опрокидывания желоб / опирается на концы склизов 18, по которым отпрессованное изделие выкатывается из желоба, например, на холодильник, а силовые цилиндры 7 автоматически переключаются на обратное движение штоков. При этом палец 11 вилки 7( каждого цилиндра, взаимодействуя с
пазом 15, поворачивает желоб / в первоначальное положение. В конце хода пальцы, // всех цилиндров по выходным скосам выходят из замковых пазов 15 и обеспечивают возможность дальнейших перемещений стола в
продольном направлении.
Регулирование положения желоба по высоте осуществляется известными способами, например путем закладки клиньев между плоскостью корыта 4 и кронштейнами 3 желоба 1 (на чертежах не показано). Закрепление силовых цилиндров 7 в шарнирах 8 с возможностью поворота и свободное сцепление и расцепление пальцев // с замковыми пазами 15 позволяют регулировать положение
желоба / по высоте в пределах заданной величины хода штоков цилиндров 7.
Предмет изобретения
1.Приемный стол горизонтального пресса, содержащий станину, поворотный желоб и устройство для опрокидывания желоба, выполненное в виде силовых цилиндров, взаимодействующих с желобом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и веса стола, упрощения конструкции и обеспечения возможности регулирования высоты желоба, силовые цилиндры шарнирно закреплены под
станиной стола, а их штоки снабжены вилками с захватными пальцами, взаимодействующими с замковыми пазами пластин, прикрепленных к нижней части желоба.
2.Приемный стол по п. 1, отличающийся тем, что, с целью синхронизации движения
силовых цилиндров, пластины поворотного желоба выполнены профилированными и связаны с закрепленными на столе кронштейнами, образующими с пластинами замкнутую направляющую для движения захватных пальцев силовых цилиндров.
сри 1
(
/4
fpuf.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1973 |
|
SU500857A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1980 |
|
SU892491A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1988 |
|
SU1574479A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СЦЕПКА ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ПРИЦЕПОВ К ПОЛЕВОЙ УБОРОЧНОЙ МАШИНЕ | 1991 |
|
RU2010477C1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для перемещения деталей с рабочей позиции пресса | 1981 |
|
SU967632A1 |
Устройство для свертывания конических обечаек | 1973 |
|
SU482228A1 |
Устройство для передачи изделий с подающего конвейера на приемный | 1985 |
|
SU1316952A1 |
Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков | 1986 |
|
SU1482512A3 |
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими | 1988 |
|
SU1511042A1 |
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-04-03—Подача