УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ К МЕХАНИЧЕСКОМУ ПРЕССУ Советский патент 1974 года по МПК B30B15/32 

1

Изобретение относится к вбласти кузнечнопрессового оборудования.

Известно устройство для выталкивания деталей к механическому прессу, снабженному системой управления, содержащее связанные с ползуном толкатели с приводом.

Для повышения надежности работы и защиты от перегрузок в предлагаемом устройстве привод толкателей выполнен в виде установленной на ползуне и подпружиненной относительно последнего балки, контактирующей с упорами, закрепленными на осях, установленных в ползущках на скобах, смонтированных на станине пресса, при этом ползушки подпружинены относительно скоб тарельчатыми пружинами с регулировочными винтами, а оси связаны посредством штанг и рычагов с флажком, контактирующим с конечным выключателем, предусмотренным в системе управления прессом.

Для обеспечения регулировки положения упоров в скобах установлены регулировочные винты, взаимодействующие с упорами, а на ползуне предусмотрены профилированные элементы.

Для обеспечения задержки отвода упоров в начальный момент выталкивания между профилированными элементами ползуна и упорами предусмотрен зазор.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого выталкивателя (выталкиватель симметричный, поэтому показана только левая его часть); на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на

фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 2.

Устройство состоит из балки / с толкателями, расположенной в пазу, выполненной в нижней части полззна 2 пресса, которая прижимается к ползуну пружинами 3 и фиксируется от перемещений вдоль паза шпильками 4. Балка 1 взаимодействует с упорами 5, установленными на скобах 6, закрепленных на станине 7 с помощью осей 8, смонтированных в ползушках 9. Последние прижаты сверху к

скобам 6 пакетами тарельчатых пружин 10, снабженных винтами 11 для регулировки усилия предварительного сжатия. В глухих отверстиях упоров 5 установлены стаканы 12, в которых размещены пружины 13, опирающиеся на скобы 6 (фиг. 3). Упоры 5 снабжены винтами 14 для регулировки и установления зазора а между балкой и упором.

На ползуне 2 пресса предусмотрены профилированные элементы б (фиг. 3).

На упорах 5 выполнены выступы в (фиг. 4), а в скобах 6 - скосы г.

Упоры 5 снабжены винтами 15 для регулировки положения их начала выталкивания заготовки. Положение упоров фиксируется

винтами 16.

К осям 8 упоров 5 прикреплены штанги 17, связанные рычагами 18 с флажками 19, взаимодействующими с бесконтактным выключателем, введенным в систему управления прессом.

При ходе ползуна вверх балка / удерживается упорами 5 до тех пор, пока скосы г не выведут их из зацепления с балкой. Причем до выбора зазора а выталкивание идет без отвода упора.

За это время отштампованная деталь выталкивается из верхней половины штампа.

После того, как упоры будут отведены, балка возвраш;ается в исходное положение пружиной 3. Если возникающее усилие выталкивания превышает усилие, на которое отрегулированы пакеты тарельчатых пружин 10, то упор 5 перемещается балкой вместе с осью 8, сжимая тарельчатые пружины, предотвращая поломку выталкивателя. Вместе с осью перемещается штанга 17, управляющая через рычаг 18 флажком 19, подающим команду на отключение пресса. При движении вверх упор 5 выступами в набегает на скосы г и выходит из зацепления с балкой. После устранения причин ненормальной работы выталкивателя пресс включается на рабочий ход, и все детали выталкивателя автоматически устанавливаются в исходное положение.

Предмет изобретения

1.Устройство для выталкивания деталей к механическому прессу, снабженному системой управления, содержащее связанные с ползуном толкатели с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и защиты от перегрузок, привод толкателей выполнен в виде установленной на пол: зуне и подпружиненной относительно последнего балки, контактирующей с упорами, закрепленными на осях, установленных в ползущках на скобах, смонтированных на станине пресса, при этом ползушки подпружинены относительно скоб тарельчатыми пружинами

с регулировочными винтами, а упомянутые оси связаны посредством штанг и рычагов с флажком, контактирующим с конечным выключателем, предусмотренным в системе управления нрессом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулировки положения упоров, в скобах установлены регулировочные винты, взаимодействующие с упорами.

3.Устройство по пп, 1, отличающееся тем, что на ползуне предусмотрены профилированные элементы.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что, с целью обеспечения задержки отвода упоров в начальный момент выталкивания, между профилированными элементами ползуна и упорами предусмотрен зазор.

иг. /

в ид А Фиг.З Фиг.