Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса Советский патент 1977 года по МПК B21D45/00 B30B15/32 

1

Изобретение относится к обработке металов давлением.

Известно устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее станину, траверсу, связанную с шарнирнорычажным механизмом, несущим лоток, nt ворачиваемый под действием упора, и приводимым в движение от ползуна пресса через рычаг р-З ,

Цель изобретения - исключение изменения траектории, движения лотка относительно ползуна пресса при регулировке закрытой высоты пресса.

Поставленная цель достигается тем, что траверса установлена на ползуне пресса О возможностью перемещения и снабжена механизмом перемещения, например винтом, а устройство снабжено ползущкой, перемещаемой в направляющих, которые выпол нены на траверсе, и щарнирно связанной с Одним из звеньев щарнирно- рычажного механизма, а также снабжено щарнирно закрепленным на траверсе двуплечим рычагом. один конец которого щарнирно связан с щарйирно-рычажным механизмом, а другой - с рычагом.

Станина может быть снабжена кронштейном и закрепленным на нем стержнем с установленным с возможностью регулировочного перемещения ползунком, щарнирно связанным с рычагом и имеющим механизм фиксации положения.

Упор целесообразно установить на тра,верее, а щарнирно-рычажный механизм снабйить дополнительным звеном, один конец которого щарнирно связан с ползушкой, я второй - со звеном шарнирно-рычажного механизма, не связанным с ползущкой и снабженным выступом, взаимодействующим с упором.

Траверсу целесообразно снабдить дополнительными упорами, а механизм фиксации выполнить в виде конусных подпружиненных вкладыщей и взаимодействующих с ними и упорами толкателей.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 на фиг, 3 - разрез Б-Б фиг, 2; на фиг. 4 разрез В-В фиг. 3. Устро|йство для удаления деталей из рабочей soEibi пресса содержит траверсу 1, ко торая установлена на ползуне 2 пресса с возможностью вертикальных перемещений в направляющих, например, с помощью винт ж 3, вращаемых вручную или каким-либо приводом. На обеих сторонах траверсы 1 симметрично смонтированы шарнирно-рычажные механизмы, включающие в себя двуппечий рычаг, состоящий из кривошипов 4, шатунов 5, ползушки 6, серьги 7 и звеньев 8. Кривошипы 4 жестко посажены на валу 9, вращающемся в подшипниках траверсы 1, а ползушки 6 перемещаются в направляющих Ю траверсы 1. Звенья 1, 4, 5 и 6 о азуют криветиипнО-попэунные четырехзвенные прям олияейн о-иаправляю- щие механизмы, а гженья 5|7 и 8 - параллелограммы. Параллело1раммы связаны меж дУ собой штангами 11, на которых крепится лотсж 12 (раздвижной, секционный). Упо ры 13, закрепленные на ползушках 6, удерЖтвают лоток 12 в горизонтальном положении, но не ограничивают его поворот вверх. Правый кривошип 4 (фиг. 2 и З) выполнен цельным с ведущим звеном 14, который тягой 15 связан с кронштейном 16, имеющим возможность передвигаться по стержню 17, который в свою очередь шарнирно через рычаги 18 и 19 соединен с кронштейном 2О, згасрепленным на станине 21 пресса. Упоры (кронштейны) 22 (фиг. З) закреплены на траверсе 1 и связывают траверсу I со стержнем 17 подвиж но вдоль оси. Это по;жоляет при необходимости (для удобства технического обслуживания пресса, при установке штампов и т.д) отвести устрсЛство от ползуна 2 пресса в нерабочее положение, предварительно закрепив его на стержне 17 и отсоединив от ползуна 2. Самозажимные механизмы кронштейна 16 включают в себя подпружиненные конус ные вкладыши 23 и тотпсатели 24 (фиг.4). На звеньях 8 выполнены выступы 25, которые могут взаимодействовать с регулируе мыми упсфами 26, закрепленными на траверсе 1. Регулировкой упорсе 26 устанавливается необходимый угол поворота лотка 12 для сброса отштампованной детали или отхсзиа. Устройство работает следующим образом При ходе ползуна 2 вниз тяга 15 поворачивает за ведущее звено 14 вал 9 с кри вощипами 4, которые переводят параллелограммы со штангами 11 и лотком 12 из левого крайнего положения (лоток 12 с де талью находится в рабочей зоне пресса) в правое крайнее (логок 12 выведен из рабо ей зоны пресса и повернут), при этом полушки 6 перемещаются в направляющих 10 раверсы 1 возвратно-поступательно, а лоток 12 - по приближенной прямой, перпеникулярной к движению ползушек 6. (Двиение звеньев устройства,- рассматривается относительно ползуна 2).. В конце хода ползуна вниз ползушки 6 перемещаются вниз к своему крайнему положению, а упоры 26, закрепленные на траверсе 1, взаимодействуя с выступами 25 на звеньях 8, поворачивают лоток 12 и детапь (или отход) падает с лотка 12. При ходе ползуна 2 вверх движения повторяются в обратном порядке, т.е. лоток 12 сначала поворачивается в горизонтальное положение и дальше перемещается в рабочую зону пресса в таком положении, не изменяя его и в конце хода, гак как выступы, 25 проходят мимо упоров 26. В конце хода ползуна 2 вверх деталь (отход) выталкивается из штампа и падает в лоток 12. При регулировке расстояния от лотка 12 до попзуна 2 и при регулировке закрытой высоты пресса упоры 22, которыми определяется положение кронштейна 16 на :;тержне17, передвигают кронштейн 16 по стержню 17 в нужное положение в процессе регулировки или во время первого хода пресса после регулировки (в зависимости от того в каком попожении ползуна и в какую сторону производится регулировка). Это происходит следующим образом. При своем движении упор 22 сначала нажимает на толкатели 24 и далее на конусные вкла.дыши 23, растормаживая кронштейн 16 и пеоедвигая его. Формула изобретения 1. Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее станину, траверсу, связанную с шарнирно-рычажным механизмом, несущим лоток, поворачиваемым под действием упора, и приводимым в движение от ползуна пресса через рычаг, отличающееся тем. Что, с целью исключ€ нвя изменения траектории движения лотка относительно ползуна пресса при регулировке закрытой высоты пресса, траверса установлена на ползуне пресса с возможностью перемещения и снабжена механизмом перемещения, например винтом, а устройство снабжено ползушкой, перемещаемой в направ- ляюшйх, которые выполнены на траверсе, и шарнирно связанной с одним из звеньев шарнирно-рычажного механизма, а также снабжено шарннрно закрепленным на тра-

верее двуплечим рычагом, один конец которого шарнирно связан с шарнирно-рычажным механизмом, а другой - с рычагсм,

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, чт&. станина снабжена кро штейном и закрепленным на нем стержнем с установленным с воэможнх:тью регулировочного перемещения ползунком, шарнирно связанным с рычагом и имеющим механизм фиксации положения.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что упор установлен на траверсе, а шарнирно-рычажный механизм снабжен дополнительным авенсж, один конец которого шарнирно связан с попзушкой, а второй - со эвеном шарнирно-рычажкого механизма, не связанным с попзушкой. и снабженным выступом, взаимодействующим с упором.

4. Устройство по П.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что траверса снабжена дополнительными упорами, а механизм фиксации выполнен в виде конусных подпружиненных вкладышей и взаимодействующих с ними и упорами толкателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 72621 кл. ВЗОВ, 1957 - прототип.

Л7

1/г.7

4