Выталкиватель пресса Советский патент 1982 года по МПК B30B15/00 

(54) ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ ПРЕССА Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки металлов давлением. Известен выталкиватель пресса, содержащий размещенные в ползуне толкатель и промежуточное звено, а также смонтированный на станине с возможностью регулировочного перемещения в направлении оси ползуна упор 1 . Недостатком известного выталкивателя является возможность одностороннего бокового воздействия на ползун, что уменьщает долговечность и сужает технологические возможности пресса. Цель изобретения - повышение долговечности и расширение технологических возможностей за счет исключения одновременного одностороннего бокового воздействия на ползун. С этой целью промежуточное звено выполнено в виде двустороннего клина и двух ползушек, а упор в виде копира, при этом упомянутый клин сочленен плоской поверхностью с толкателем, а наклонными - с ползушками. При этом копир может быть выполнен кольцевым с конусной внутренней рабочей поверхностью. На фиг. 1 показан в разрезе вмонтированный в ползун пресса выталкиватель и установленный на прессе совмещенный щтамп (ползун пресса находится в крайнем нижнем положении - нижней мертвой точке); на фиг. 2 показан в разрезе выталкиватель, вмонтированный в верхнюю траверсу листощтамповочного пресса-автомата с нижним приводом, и установленный на прессе-автомате совмещенный штамп. Двусторонний клин 1 расположен в ползуне 2 пресса. Рабочие поверхности клина I контактируют с ползушками 3, которые с гарантированным зазором входят в пазы, выполненные в ползуне 2. В ползушках 3 на осях 4 установлены ролики 5, которые пери(рерией соприкасаются с копирами 6. Копиры 6 посредством болтов 7 жестко закреплены на станине 8 пресса. Копиры 6 можно перемещать в параллельном движению ползуна направлении, что обеспечивается, например, наличием резьбовых отверстий в станине 8 и продольных пазов на копирах 6. В ползун 2 вставлен и закреплен хвостовик 9 штампа. Внутри хвостовика 9 расположен толкатель 10, который торцами соприкасается с клином 1 и шайбой 11. Шайба 11 нижней плоскостью опирается на торцы стержней 12 (количество стержней обычно равно трем). Нижние торцы стержней 12 упиранэтся в выталкиватель 13. Выталкивательлистоштамповочного пресса-автомата с нижним приводом (фиг. 2) состоит из двустороннего клина 1, который расположен в верхней траверсе 14 прессаавтомата. Рабочие поверхности клина 1 контактируют с ползушками 3, которые входят в пазы, выполненные в верхней траверсе 14. В ползушках 3 на осях 4 установлены ролики 5, которые периферией соприкасаются с кольцевым копиром 15. Копир 15 имеет форму тела вращения с рабочей конусной поверхностью и может перемещаться в осе-вом направлении относительно плиты 16 посредством резьбы. Плита 16 при помощи стоек 17 закреплена на столе 18 прессаавтомата. В плите 16 имеется прорезь а. Для стопорения кОпира 15 служит болт 19. В клин 1 ввернут винт 20, а для его стопорения служит гайка 21. В верхнюю траверсу 14 вставлен и закреплен хвостовик 9 щтампа. Внутри хвостовика 9 расположен толкатель 10, который торцами соприкасается с винтом 20 и шайбой 11. Шайба 11 нижней плоскостью опирается на стержни 12, которые упираются в выталкиватель 13 щтампа. Позицией 22 обозначен щтампуемый материал. Выталкиватель, вмонтированный в ползун пресса (фиг. 1), работает следующим образом. При ходе ползуна 2 пресса вверх копиры 6 сообщают ползущкам 3 поступательное перемещение навстречу друг другу. Сближаясь, ползушки 3 сообщают клину 1 перемещение, противоположное движению ползуна 2. Это перемещение посредством толкателя 10, щайбы 11, стержней 12 и выталкивателя 13 воздействует на деталь и удаляет ее из матрицы штампа. Изменяя положение копиров 6 можно добиться удаления детали из матрицы в нужный момент, т. е. в наиболее приемлемый .момент для последующего удаления детали из рабочей зоны штампа. Выталкиватель пресса-автомата работает аналогичным образо.м. При ходе верхней траверсы 14 (фиг. 2) вверх копир 15 сообщает ползушка.м 3 перемещение к центру в радиальном направлении. Сближаясь, ползушки 3 сообщают 1 перемещение, противоположное движению верхней траверсы 14. Это перемещение посредством толкателя 10, щайбы 11, стержней 12 и выталкивателя 13 воздействует на деталь и удаляет ее из матрицы щтампа. При вращении копира 15 изменяется момент начала удаления детали из матрицы. Для упрощения наладки служит винт 20. Винтом 20 можно компенсировать некоторое отклонение длины толкателя 10, стержней 12, высоты шайбы 11 и выталкивателя 13. Формула изобретения 1,Выталкиватель пресса, содержащий размещенные в ползуне толкатель и промежуточное звено, а также смонтированный на станине с возможностью регулировочного перемещения в направлении оси ползуна упор, отличающийся тем, что, с целью повьЕшения долгове.чности и расширения технологических возможностей за счет исключения одновременного одностороннего бокового воздействия на ползун, промежуточное звено выполнено в виде двустороннего клина и двух ползушек, а упор в виде копира, при это.м упомянутый клин сочленен плоской поверхностью с толкателем, а наклонными - с ползушками. 2.Выталкиватель по п. 1, отличающийся тем. что копир выполнен кольцевым с конусной внутренней рабочей поверхностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шеглов В. Ф. и др. Кузнечно-прессовые машины М., «Машиностроение, 1968,