Способ получения хлоропренового каучука Советский патент 1976 года по МПК C08D3/02 

Изобретение отйдсится к области получения новых типов хлоропренсшых каучуков, которые могут быть использованы во многих отраслях промышленности, в частности Б резинотехнической. И;ааестен способ получення хлоропрено- j j Ього каучука водно-ет ульсионной сополиме-j {ризаиией хлоропрена со структурирукмдим Кюномером-дивинилбенэолом в присутствии раэлнчных радикальных инициатор ов, эмуль , регуляторов. Г реаложенг:ь:й способ, предусматриваюjaaS в отяичие tyf известного применение качестве с.ружтурируюшего мономера 4, |рига,тоид-.2/7 ряалк.йлтетраен-1,3,5,7, поэ. ifeonnev улучшить свойства получаемого кау Зг-дение йвеньев этого моном а в по-j р хпоропрена приводит к о6$)а9ованню , П I 1редварительно етруктурированногс полиJ г. который о&юдает сш(ств)эмв, отлич I и M5i от СЕОйсш иэвестаых хлс юпревовых | :и/чукоз . Так, добавка этого мономера приводит к уменьшению усадки каучука и резиновых смесей .на его основе, значительно улучшает технологические свойства, что дает возможность применять его для изготовления резиновых изделий сложной конфигурации путем шприцевания, каландрования и формования. Добавки этого каучука к другим типам синтетических каучуков значительно улучшают технологические свойства, уменьшают усадку, повышают бензомас; остойкость резиновых смесей. Предложенный состав сополимерной , вес.ч.: I Хлоропрен99,7-90 Сополимер0,3-10 Третичный додеаилмер|каптан1Канкфоль4 Персульфат калия0,6 Сульфат натрия0,2 No ОН (25%-ный ipacTBOp)1,2 ; (2О%-ный -раствор)2,1 g АпкипсупыЦюнат натрия (Е-ЗО) 2,5 Вода 138 Темпйоаттоа попимер залии-40 +2 С допжитепьностьполил ер«зацнидо 100%-« ОГ вращения мономеров в полимер 3-4 ч«;. окончании процесса полимеризации в пате вводят |антиоксидант НГ-2246 в холнпест 2 вес.ч. на 10О вес.ч, полимера. Выдел полимера из латекса и сушку каучука пр дят обычным способом. Пример 1, Состав исходной поли еационной смеси, вес.ч. Хлоропрен95 4,5-Дихлор-2,7 -диметилоктатеТраен-1,3,5,7,5 Третичный додеиил меркаптан. .1 Канифоль4 Персульфат калия 0,6 Сульфит натрия О,2 Едкий натр (25/.НЫЙ раствор) 1,2 Аммиачная вода (2О%-«ый раствор)2,1 Алкипсульфонат натрия ()2,5 - Вода138 Процесс полимеривации проводят указ ным способом., Пример 2. Состав исходной по меризадионной смеси вес.ч.: Хпоропрен99,5 4,5 Дихлор 2,7-диэтил- октатетраен-1,3,5,7. О,5 Третичный додеципмеркаптан 1 Канифоль4 Персульфат калия0,6 Сульфит натрия0,2 Едкий натр ( раствор)V1.2 Аммиачная вода (20%-«ый ржтвор Алкипсупьфонат натрия () Вода П р и| м е р 3. Состав исходной полимериаационной смеси, вес.ч,: Хлоропрен99 4,5-Дибром-2,7 | дйфенил oKfetтетраен-1,3,5,71 Третичный додецилУлеркаптан1 Канифоль4 Персульфат калия0,6 Сульфит натрия .0,2 Едкий HaTjp (25%-«ый раствор)1,2 Аммиачная вода (20%-4П 1й раствор)-2,1 Алкилсульфонат натрия (,5 : Вода138 Пример 4. Состав исходной полиг меризадионной смеси, вес. Хлоропрен96 4,5-Дихл ор.-2-фенил-7 .-эти локтатетраен-,3,5,74 Третичный додецилмеркаптан1 Канифоль4 Персульфат калия0,6 Сульфит натрия.0,2 Едкий натр (25%.Ч1ый раствор)1,2 Аммиачная вода (20%-«ый раствор). 2,1 Алкилсульфонат (Н-ЗО)2,5 Вода138 В таблице приведены свойства сополимерного каучука с различным соотношёни- ем мономеров в исходной шихте и гомополимрра хлоропрена, модифицированного тре«тичным додедилмеркаптаном.

Показатели

СшиваюшиЙ мономер,

Гомопопимер .% хлоропреца

I Пластичность по j Каррёру

I

I Растворимость в | зшфоформе;

|неппастифи1шроваи}1эго

Формула изобретения

Способ получения хлоропренового кау- |Чука водно 9мупьснонной сопопимервзацией хлоропрена со структурирующими мономе рами в присутствии известных радикальных инициаторов, эмульгаторов, рс Гулято

0,65

О,5Б

0,60

ров, отличающийся тем, агго, с venbKt удучшення свойств каучука, в ка-i честве структурвфуюших мономеров примЫ няют 4,5н1игалоиа-2,7.шалкилтетраены« -1,3,5,7 в количестве О;3-1О вес.% от смеси мономеров.