1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нравки крунных металлических нанелей.
Известны устройства для нравки нанелей растяжением, содержащие установленные на общем основании подвижную н неподвижную головки с механизмами захвата. Указанные устройства не могут быть применены для качественной правки панелей с ребрами жесткости но кромкам.
Цель предлагае.мого изобретения - обеснечение правки панелей с ребрами жесткости по кромкам.
Для этого механизм захвата неподвижной головки выполнен в виде направляющих реек для ребер жесткости, насаженных на осях, установленных на плите с возможностью регулировочного неремещения, при этом концы реек через шарнирно связанные в ними тяги, соединены с водилом. размещенным в предусмотренном на плите пазу и снабженным гидроприводом. При этом расстояние между направляющими со стороны ввода панели равно расстоянию между крайними ребрами жесткости распрямленной нанели, а расстояние между направляющими с противоположной стороны составляет 1,005-1,05 исходного.
Па фиг. 1 изображено нредлагаемое устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же.
вид сверху; на фнг. 3 - вид механизма захвата со стороны подвижного захвата; на фиг. 4 - вид .механизма сверху нри снятой крыщке; на фнг. 5 - вид механизма захвата в разрезе по А-А на фиг. 3; на фиг. 6 - кинематическая схема механизма захвата.
Устройство для правки выполнено в виде основания 1, снабженной механизмом захвата 2, который представляет собой плиту 3
(фиг. 4), соединенную осями 4 с направляющими рейками 5, которые связаны щарнирами 6 с тягами 7, соединенными водилом 8, помещенном в пазу плиты 3, со штоком гидравлического цилиндра 9, закрепленного под
плитой. Прямолинейность передвижения водила ноддержнвается направляющей 10. Механизм захвата 2 для жесткости снабжен крыщкой 11. Подвижный захват 12 представляет собой клещи, установленные на тележке, приводимой в движение электродвигателем 13 посредством редуктора 14 и цепной передачи 15. Для подачи панели к захвату устройство снабжено рольгангом 16. Перед входом в направляющие рейки 5 на основании 1 установлены распрямляюш,ие ролики 17.
При правке широких панелей (щире 2-х метров) каждая направляющая быть снабжена самостоятельным гидравлическим цилиндром.
В плите 3 и крышке 11 выполнены симметричные относительно оси устройства пары отверстий, установка в которые осей 4 позволяет править панели различной ширины. Для этой же цели устройство снабжено набором тяг. Длина направляющих реек 5 равна расстоянию между крайними ребрами жесткости или несколько больше.
Перед началом правки подвижный захват 12 находится в непосредственной близости от механизма захвата 2. Панель вводят между распрямляющими роликами 17 и далее крайними ребрами жесткости в нанравляющие рейки 5, находящиеся в исходном состоянии. Панель подвигают через захват 2 и фиксируют выходной конец в захвате 12. Гидроцилиндром 9 переводят тяги 7 в состояние распора, и направляющие рейки 5 разворачиваются на некоторый угол, увлекая за собой крайние ребра жесткости панели и деформируя участок ее полотна. После перевода направляющих в рабочее положение включают цепную передачу и протягивают панель через неподвижный захват.
В процессе протягивания панели ее крайним ребрам жесткости сообщается принудительное перемещение, приводящее к увеличению расстояния .между этими ребрами. Они увлекают за собой полотно панели, которое приобретает остаточную деформацию, нричем ее величина устанавливается углом разворота направляющих, исходя из условия получения высокой прямолинейности и плоскостности полотна панели.
Предмет изобретения
Устройство для правки панелей растяжением, содержащее расположенные на общем основании подвижную и неподвижную головки с механизмами захвата, отличающееся тем, что, с целью обеспечения правки панелей с ребрами жесткости по кромкам, механизм захвата неподвижной головки выполнен в виде направляющих реек для ребер жесткости с гидроцилиндром поступательного пере.мещения, насаженных на осях с возможностью регулировочного перемещения, при этом концы реек связаны с гидроприводом через шар 1ирные тяги и водила.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1970 |
|
SU265849A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВИНЧИВАНИЯ БОЛТОВ И СНЯТИЯ КРЕПИТЕЛЬНЫХ КРЫШЕК РОЛИКОВЫХ БУКС | 1972 |
|
SU428966A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕНОК И ДНИЩА КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU423542A1 |
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ОРЕБРЕПНЫХ ЛИСТОВ НА ШТАМПЕ | 1965 |
|
SU173690A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ и ВЫГРУЗКИ ЭТАЖНЫХПРЕССОВ | 1969 |
|
SU244604A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖАТИЯ ВТУЛОК НА КОНЦАХ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 1971 |
|
SU299626A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТОРЦОВКИ ТРУБНЫХ НАНЕЛЕЙ | 1970 |
|
SU271241A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗАКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 1969 |
|
SU257420A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ СУШИЛЬНЫХ КАССЕТ МНОГОКАНАЛЬНОЙ ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ | 1972 |
|
SU327058A1 |
ТОРМОЗНОЙ РЕЛЬСОВЫЙ ЗАХВАТ | 1973 |
|
SU370101A1 |
7(5
15
/
Ф.иг.2
© LD
Д-Л
h
и
7 uj 6
Авторы
Даты
1974-04-05—Публикация
1972-02-24—Подача