1
Известны носители заготовки автомата для обработки рамки очковой оправы, содержащие элементы базирования заготовки, закрепленные на столе автомата.
Недостато.к такой установки носителей на станке автомата - влияние усилий резания на СТОЛ автомата.
Цель изобретения - исключение влияния усилий резания на стол автомата.
Это достигается тем, что носитель снабжен подпружиненным штоком, проходящим через стол автомата и несущим на конце ролик, взаимодействующий с пятой, установленной на штокепневмоцилиндра.
На фиг. 1 изображен предлагаемый носитель, общий вид; на фиг. 2-последовательное взаимное расположение носителя режущего инструмента на позиции фрезерования; на фиг. 3 - взаимное расположение носителя и пуансонов на позиции пробивки отверстия до поджима заготовки к базовой поверхности (матрице щтампа) и в момент лробивки.
Предлагаемый носитель состоит из щтока 1, свободно проходящего в отверстие поворотного стола автомата.
В верхней части щтока предусмотрена плита 2, внутри которой проходят горизонтальные штанги 3. По щтангам могут перемещаться две плиты 4, расположенные по обе стороны от щтока. На плитах закреплены щайбы 5,
изготовленные по форме внутреннего контура зека очковой оправы. На щайбы 5 базируется заготовка.
Расстояние между центрами шайб 5 (для различных типоразмеров оправ) регулируется с помощью винтов 6, 7 с разным направлением винтовой нарезки. С помощью этих виитов перемещаются два кронштейна 8, установленные на направляющих 9 поворотного стола 10.
Каждая плита 4 имеет штырь 11, свободно входящий во втулку 12 кронштейна 8 стола. Шток Л имеет ролик 13, перемещаюшийся по круговой направляющей 14, и пружину 15, возвращающую носитель в нижнее положение при онусканин штока пневмоцилиндра 16 с пятой 17.
Устройство работает следующим образом. На позиции обработки (фрезерования) носитель при помощи няты 17 пневмоцилпндра 16 поджимает рамку очковой оправы к базовой поверхности А.
На позиции пробивки базовой поверхностью является нижняя плоскость Б матрицы, которая и воспринимает усилие пробивки.
Перед поворотом стола из позиции в позицию пята 17 вместе со щтоком пневмоцилиндра опускается в нижнее положение, и носитель с рамкой очковой оправы отводится от базовой поверхности пружиной 15.
При повороте стола ролик 13 штока носителя перемещается по паправляющей 14, которая в местах, совпадающих с позицией обработки, имеет сквозные пазы, позволяющие проходить щтоку пневмоцилиндра с пятой 17.
Предмет изобретения
Носитель заготовки автомата для обработки ра-мки оч:ковой оправы, содержащий элементы базирования заготовки закрепленные на столе автомата и прижимной пневмоцилипдр, отличающийся тем, что, с целью исключения влияния усилий резания на стол автомата, носитель снабжен подпружиненным щтоком, проходящим через стол автомата и несущим на конце ролик, взаимодействующий с пятой, установленной на щтоке пневмоцилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1971 |
|
SU288988A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ | 1971 |
|
SU295676A1 |
Устройство для закрепления деталей | 1985 |
|
SU1263493A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ, В ЧАСТНОСТИ РЕЛЬЕФНОЙ ФОРМОВКИ ПЛОСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И/ИЛИ ПРОБИВКИ В НИХ ОТВЕРСТИЙ | 2003 |
|
RU2338645C2 |
УСТРОЙСТВО для КОПИРОВАНИЯ по ЭТАЛОНУ | 1970 |
|
SU279033A1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU375178A1 |
Установка для автоматической штамповки | 1985 |
|
SU1238980A1 |
ЯАТЕНТИО- .. i "^ ТБХНИЧЕСК^УЯ ^^БИБЛИОТЕКА | 1969 |
|
SU254330A1 |
Пресс-автомат для калибрования изде-лий из МЕТАлличЕСКОгО пОРОшКА | 1979 |
|
SU846112A1 |
Фрезерный станок для обработки деревянных заготовок | 1988 |
|
SU1630884A1 |
Л
f
T
6
422615
(Риг.З
Даты
1974-04-05—Публикация
1972-04-13—Подача