1
Известны устройства для перекладки пзделий с одного конвейера на другой, содержащие захваты, установленные на поворотных рычагах, приводимых в действие рычажно-кулисным механизмом с цепными передачами.
Однако известпые устройства обеспечивают укладку изделий на приемный конвейер только в один ряд.
Дли обеспечения укладки изделий на приемный конвейер в два ряда новоротные рычаги монтированы на копирном барабане, установленном на ведомом валу механизма с возможностью его осевого перемещения.
С целью обеспечения автоматического срабатывания захватов зажимная планка каждого захвата может быть монтирована на поднружинепном подвижном в осевом направлении валике, на противоположном конце которого установлен профильный кулачок, взаимодейетвующий с упором, связанным с ведомой звездочкой цепной передачи.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит привод 1 с двумя выходны.ми валами, на одном из которых установлен кулачок 2, сообщающий качательные движения рычагам 3, на свободных концах которых установлен ведомый вал 4. Второй выходной вал привода 1 связан ценной передачей 5 с валом 6, который через кулисно-кривощипный механизм 7, вал 8 и цепную передачу 9 передаст вран1енпе па ведомый вал 4. Параметры механизма 7 и передачи 9 подобраны таким образом, что при равномерном вращении вала 6 ведомый вал 4 вращается с пере.менной скоростью и за одпн оборот дважды замедляет скорость вращения до минимальной. На вал} 4 с возможностью осевого перемещеппя установлен барабан 10, на котором выполнен копирный паз 11, взаимодействующий с упором 12, жестко прикрепленным к рычагу 3. На барабане 10 монтированы два поворотных F-образных рычага 13 разной длины, свободные концы которых снабжены
захватами 4. На валу 4 также с возможностью осевого перемещения установлен полый вал 15, снабженный звездочками 16, которые через цепные передачи 17 связаны с ведомыми звездочкамн 18 захватов 14.
Каждая звездочка 18 с помощью втулки 19 жестко закреплена на одном из свободных концов рычагов 13. Во втулке 19 подвижпо уетановлен вали1 20, па котором монтирована зажимная плапка 21 с пружиной 22. На противоположпом конце валика 20 установлен нрофильный кулачок 23, взаимодействующий с упором 24, закрепленным на втулке 19. При работе устройства рычаги 3 соверщают качательные двнжеппя, а барабан 10 с рычагами 13 вращаетея вокруг оси вала 4, благо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ НА ПОДДОН КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU428990A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УКЛАДЧИК ЧУШЕК | 1966 |
|
SU224755A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU341683A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА ПЛИТКИ С ПРЕССА И УКЛАДКИ ЕЕ НА ТРАНСПОРТЕР | 1970 |
|
SU272858A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Машина набора в рамки растительных ворсовальных шишек | 1959 |
|
SU123935A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБЕРТКИ И УКЛАДКИ ПЛОДОВ В ЯЩИКИ | 1954 |
|
SU110120A1 |
Установка для подготовки корпусов боеприпасов к снаряжению | 1970 |
|
SU1841253A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU187619A1 |
Автоматическая линия формирования садки кирпича на печной вагонетке | 1983 |
|
SU1178604A1 |
Авторы
Даты
1974-04-05—Публикация
1971-03-24—Подача