1
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки, например, обжига, сыпучих тонкомолотых материалов в восходящем потоке нагретого газа с те.мпературой 1000°С и более и может быть использовано на машиностроительных заводах, в цехах точного литья по выплавляемым моделям - для прокатки маршалита и в промышленности строительных и теплоизоляционных материалов-в производстве вспученного нерлита, пудры и т. д.
Известна печь для обжига перлитового порошка и пудры, содержащая вертикальную футерованную шахту с нижней подачей теплоносителя и материала и воздухонодводящим патрубком в отводящем газоходе для разбавления газов перед подачей в осадительные устройства, установленные за печью.
Подача малого количества воздуха вызывает тяжелые температурные условия работы осадительных устройств, которые не позволяют применить рукавные фильтры для тонкой очистки дымовых газов от взнеси обрабатываемого материала, а подача необходимого количества воздуха непосредственпо в газоход приводит к задуванию печи, нарушению ее аэродинамического режима.
Цель изобретения - стабилизация аэродинамического режима печи.
Достигается это тем, что над шахтой соосно с ней установлена конусная камера с конической полой вставкой внутри, а воздухоподводящий патрубок расположен тапгенциально в конусной камере ниже верхнего уровня конической пстав н.
Сушиость изобретения поясняется чертежом.,..j Печь состоит из металлического кожуха
с футеровкой 2 шахты 3, закрепленного на основании 4. Последнее закреплено на илощадке 5 и является верхней частью топки 6, которая подвешена к шахте 3. Па кожухе 1 в верхней части установлена конусная камера-смеситель с конической насадкой 8 для выхода потока горячих газов с твердой взвесью и патрубком 9 тангенциального ввода холодного воздуха, который установлен ниже верхнего уровня конической насадки 8. Сверху на конусном с.месителе 7 закреплен съемный коленчатый патрубок 10, который соединяется с системой осадительиых устройств (на чертеже не показаны). В нижней части печи установлена течка 11 для нодачи обрабатываемого материала в печь. В топке 6 установлены горелка 12 и сопло 13 для подачи вторичного воздуха.
Печь работает следующим образом.
Поток раскаленпых газов из топки 6 устремляется в шахту 3 и подхватывает матерп
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обжига полидисперсного материала | 1981 |
|
SU968564A1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
Установка для термообработки дисперсного материала | 1980 |
|
SU903682A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2013706C1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU425030A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
Теплообменник для обработки полифракционного материала | 1979 |
|
SU937943A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГЛИНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2143092C1 |
Даты
1974-04-15—Публикация
1971-12-02—Подача