Механизм выгрузки цоколей Советский патент 1980 года по МПК H01K3/18 

1

Изобретение относится к электротехнической нромышленности, в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, например ламп накаливания общего назначения и предназначено для выгрузки цоколей.

Известен механизм выгрузки карболитовых цоколей со штырьками приемно-усилительных ламп, имеющими съемник, который заталкивает цоколя в желоб кассеты и каждый раз перемещается на один шаг. Кассеты следуют одна за другой, передвигаются они рычагом от соответствующего кулака 1

Однако данный механизм применим лишь в машинах карусельного типа периодического действия.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому механиз.м выгрузки цо- колей ламп накаливания общего назначения из гнезд непрерывно-движущегося несущего транспортера в неподвижную направляюп1ую, имеющий стойку, на которой смонтирована коническая пара шестеренок с ведущей звездочкой цепного конвейера, несущего пружинящие захваты для выталкивания цоколей из гнезд 2.

Недостатком этого механизма является ненадежность в работе: при захвате цоколя из гнезда одним из пружипяюпшх захватов в точке совпадения движения горизонтального конвейера, несущего цоколи, с воргикальным, несущим пружинящие захваты, часть цоколей остается в гнездах или сминается; пружинящие захваты конструктивно исполнены ненадежно, что приводит к частой их поломке, в результате чего цоколи остаются в гнездах и не попадают на дальней10 щую операцию. Это также отражается на производительности автомата, работающего в сборочной линии.

Цель изобретения - повыщение надежности и производительности механизма.

Поставленная цель достигается тем, что

15 в известном механизме выгрузки цоколей с несущим транспортером, содержащем стойку, коническую пару шестеренок, ведущую звездочку, цепной конвейер, пружинные захваты, механизм дополнительно снабжен двумя, соединенными между собой стяжками и осями для ведомых звездочек конвейера и установленными на плите автомата, кронштейнами, на которых смонтированы две направляющие для несущего транспортера н две направляющие для цепного конвейера, на одн-ом из кронштейнов установлен кулак, обеспечивающий подъем цоколя на несущем транспортере, а на другом - кулак, взаимодействующий с захватами, выполненными из двух снабженных регулируемыми упорами поворотных рычагов, укрепленных на осях цепного конвейера, одна из ветвей которого имеет прямолинейный участок, расположенный над одним из прямолинейных участков несущего транспортера автомата намазки цоколей. На фиг. 1 схематически изображен механизм выгрузки, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - захваты с цепью конвейера выгрузки. Механизм выгрузки цоколей включает в себя два кронштейна 1, соединенных между собой стяжками 2 и осями 3, звездочками 4 и 5, одна из которых смещается под действием натяжного винта 6, кулак 7 раскрытия захватов, неподвижный склиз 8 для приема намазанных цоколей, две направляющие 9 для цепи, несущей гнезда с цоколями, две направляющие 10 для цепи механизма выгрузки, кулак 11 для раскрытия захватов, направляющую 12 для подъема гнезда 13 с цоколем, закрепленную с помощью болта 14 и втулки 15 на одном из кронштейнов, захваты 16. На месте двух соседних пальцев втулочно-роликовой цепи 17 устанавливаются соответственно приспособленные пальцы 18. На эти два пальца навинчены с двух сторон опорные и направляющие пластины 19. В них поворачиваются два рычага 20 захвата, в нижней части на которых навинчены губки 21. В пазу губок заклеена вставка 22 для обеспечения более надежного зажатия. В верхнюю часть губок закреплено по одному бочкообразному ролику 23, с помощью которых раскрывают г.убки, а закрывают с помощью пружины 24 растяжения. Величина закрывания регулируется регулируемыми упорами 25. Для фиксации цепи 17 на горизонтальном участке предусмотрены подщипники 26, .фиксирующиеся стопорными кольцами 27. Механизм работает следующим образом. Передача движения механизму выгрузки осуществляется через конические шестерни 28 на ведущую звездочку 29 механизма. При подходе гнезда 13 с цоколем к механизму выгрузки гнездо с помощью направляющей 12 поднимается и в это же время подходят захваты 16, рычаги которых открываются кулаком 11 посредством роликов 23 При дальнейшем движении ролики соскакивают с кулака II, и рычаги 20, несущие губки 21, закрываются с помощью пружины 24, захватывая цоколь губками. Далее конвейер за счет разницы по высоте натяжной 5 и ведущей 29 звездочек постепенно вынимает цоколь из гнезда 13, которое затем опускается, пройдя направляющую 12. После этого захвата с цоколем, огибая ведущую звездочку 29, меняют положение на 180° и подходят к неподвижной направляющей 8. Здесь захваты с помоЫью кулака 7 открываются, и цоколь свободно, в перевернутом виде скользит по направляющей. Механизм выгрузки цоколей позволяет применить автомат намазки цоколей, в который он входит, в высокомеханизированной, высокопроизводительной сборочной линии по производству ламп накаливания общего назначения. Применение автомата намазки цоколей с механизмом выгрузки цоколей в отдельном виде позволяет механизировать данную операцию. Формула изобретения Механизм выгрузки цоколей, входящий в состав автомата намазки цоколей с несущим транспортером, содержащий стойку, коническую пару шестеренок, ведущую звездочку, цепной конвейер, пружинные захваты, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и производительности, механизм дополнительно снабжен двумя, соединенными между собой стяжками и осями для ведомых звездочек конвейера и установленными на плите автомата, кронщтейнами, на которых смонтированы две направляющие для несущего транспортера и две направляющие для цепного конвейера, на одном из кронштейнов установлен кулак, обеспечивающий подъем цоколя на несущем транспортере, а на другом - кулак, взаимодействующий с захватами, выполненными из двух снабженных регулируемыми упорами поворотных рычагов, укрепленных на осях цепного конвейера, одна из ветвей которого имеет прямолинейный участок, расположенный над одним из прямолинейных участков несущего транспортера автомата намазки цоколей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Александров А. Т. и др. Технологическое оборудование электровакуумного производства. ГЭИ, 1962, с. 281. 2.Авторское свидетельство СССР № 424258, кл. Н 01 К 3/18. 1970.

Фu.i

n

cvi

3