Устройство для давильной обработки Советский патент 1981 года по МПК B21D22/16 

Описание патента на изобретение SU871904A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Похожие патенты SU871904A1

название год авторы номер документа
РОТАЦИОННО-ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК "НИКПОС-1" 1995
  • Чумадин А.С.
  • Бурштейн Н.М.
  • Архипов В.Н.
RU2093290C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ 1993
  • Кириллов Ю.Н.
  • Зайцев В.И.
  • Гаранина А.В.
  • Мысина А.М.
  • Трофимова Н.И.
  • Макаровец Н.А.
  • Проскурин Н.М.
  • Французов Ю.С.
RU2048945C1
Многониточный стан периодическойпРОКАТКи издЕлий 1977
  • Виноградов Анатолий Григорьевич
  • Фотов Александр Андреевич
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Шмаленюк Тимофей Семенович
  • Карпов Владимир Иванович
  • Моисеев Геннадий Петрович
  • Миюсский Роберт Алексеевич
SU795681A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ВЫТЯЖНОЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Леонтьев Виктор Васильевич
  • Катаев Юрий Павлович
  • Ларионов Игорь Николаевич
  • Лизунов Алексей Александрович
RU2639202C2
СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ 1972
SU425700A1
Установка для изготовления пакетов экономайзеров 1988
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Герасимато Вадим Ильич
SU1590298A1
Станок для соединения витков двухплоскостных спиралей скобами 1988
  • Рубанов Николай Михайлович
  • Григоренко Николай Васильевич
  • Кацыло Лилиана Леонтьевна
  • Шилин Олег Васильевич
  • Бочков Виктор Михайлович
SU1549644A1
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала 1982
  • Яковлев Юрий Дмитриевич
SU1044382A1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 2004
  • Гулько Альберт Израилович
RU2276627C1
Устройство для автоматическойСМЕНы иНСТРуМЕНТОВ HA МЕТАллО-РЕжущЕМ CTAHKE 1978
  • Чарльз Б.Сайпек
  • Ричард Джонстон
  • Расселл Б.Клегг
SU852163A3

Иллюстрации к изобретению SU 871 904 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для давильной обработки

Формула изобретения SU 871 904 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для давильной обработки.

Известно устройство для давильной обработки, содержащее смонтированные на корпусе шпиндель с механизмом зажима заготовки и давильный инструмент в виде поворотного опорного ролика и нажимного ролика 1.

Недостатком известного устройства является невысокое качество готового изделия.

Цель изобретения - повышение качества готового изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для давильной обработки, содержаш,ее смонтированные на корпусе шпиндель с механизмом зажима заготовки и давильный инструмент в виде поворотного опорного ролика и нажимного ролика, снабжено жестко соединенным с нажимным роликом давильного инструмента и установленным в корпусе резьбовым стержнем с механизмом предварительной настройки нажимного ролика давильного инструмента и подпружиненным относительно корпуса механизмом его окончательной настройки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для давильной обработки, общий вид; на фиг. 2 - опорный и нажимной ролики с механизмами его предварительной и окончательной настройки.

Устройство для давильной обработки содержит корпус 1 и смонтированные в нем шпиндель 2 и прижим 3, поворотный стол 4, на котором смонтированы опорный ролик 5, перемещающийся к шпинделю и от него,

10 например, пневмоцилиндром, и нажимной ролик 6 с приводом 7 возвратно-поступательного движения его. Стол поворачивается вокруг пальца 8, соединенного с плитой 9, которая перемещается с помощью винта 10 перпендикулярно оси шпинделя за счет па5 зов 11 и фиксируется в определенном положении болтами 12. Давильный инструмент, выполненный в виде опорного ролика и нажимного ролика, снабжен приводом возвратно-поступательного движения- нажимного ролика, а плита, на которой смонтирован поворотный стол, снабжена пазами, которые позволяют перемещать ее перпендикулярно оси шпинделями.

Кроме того, устройство снабжено механизмом предварительной настройки нажимного ролика давильного инструмента и механизмом его окончательной настройки. Нажимной ролик 13 давильного инструмента жестко скрепляют с резьбовым стержнем 14, установленным в корпусе. Гайками 15 механизма предварительной настройки вы-, двигают резьбовой тержень 14 с нажимным роликом и устанавливают необходимый зазор между нажимным 13 и опорным 5 роликами. Затем устанавливают заготовку на шпиндель 2 и закрепляют ее. Гайки 16 и пружина 17 механизма окончательной настройки регулируют усилие пружины, меняя высоту Н. Так как ролик подпружинен, процесс выдавливания происходит с постепенным внедрением ролика в толщину заготовки, ровно на сколько металл позволяет себя деформировать. В результате чего в заго1-овке не возникают тангенциальные напряжения, которые возникли бы если ролик подавать суппортом.

Из описанной конструкции ролика видно, что регулируя зазор между роликом и оправкой, а также усилие нажатия ролика на заготовку, можно получать из одной и той же заготовки детали вращения с разной толщиной и высотой стенок.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка зажимается между шпинделем 2 и прижимом 3, предварительно установив необходимый зазор механизмами предварительной и окончательной обработки. В процессе вращения щпинделя заготовка деформируется нажимным роликом 6 на опорном ролике 5 при повороте стола 4, при этом от привода 7 нажимной ролик .6

возвратно-поступательными движениями расправляет гофры, обусловленные возникновением повыщенных тангенциальных напряжений, а также смещает металл заготовки как от ее центра к периферии, так и от периферии к центру.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение деталей высокого качества за счет возвратно-поступательного движения ролика а также получение деталей диаметром, равным или более диаметра опорной оправки без ее смены, за счет пазов, расположенных на плите, которые позволяют перемещать ее перпендикулярно оси щпинделя.

Формула изобретения

Устройство для давильной обработки, содержащее смонтированные на корпусе

щпиндель с механизмом зажима заготовки и давильный инструмент в виде поворотного опорного ролика и нажимного ролика, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества готового изделия, оно снабжено жестко соединенным с нажимным роликом давильного инструмента и установленным в корпусе резьбовым стержнем с механизмом предварительной настройки нажимного ролика давильного инструмента и подпружиненным относительно корпуса механизмом

его окончательной настройки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 584938, кл. В 21 D 22/16, 19.07.76.

SU 871 904 A1

Авторы

Краснов Борис Николаевич

Каменнов Вениамин Борисович

Тетерин Геннадий Алексеевич

Куршев Юрий Константинович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-02-14Подача