ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ Советский патент 1974 года по МПК C04B38/00 

Описание патента на изобретение SU425871A1

I

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу массы, из которой изготавливают пористые формы для оформления фаянсовых и фарфоровых изделий литьем или прессованием.

Известна керамическая масса, содержащая в качестве наполнителя фарфоровый бой и шамот, а в качесстве связи - огнеупорную глину.

Цель изобретения - увеличить сорбционную способность и чистоту оформляющей поверхности форм.

Цель достигается тем, что шихта в качестве связки содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес. %: Наполнитель75-95

Связка5-25

Примерный состав фаянсовой или фарфоровой массы, вес. %:

Песок кварцевый22-31

Шпат10-18

Бой полуфарфоровый

или фарфоровый9-10

Глина ВСВ, BCI, ЛТУ20-22

Каолип28-30

Формы из фарфоровой массы можно изготовлять литьем из шликера или прессованием. При изготовлении форм литьем хромовый ангидрид добавляют в фаянсовый или фарфоровый шликер, содержащий электролит, доводят его влажность до 30-40%. Из полученной смесп отливают изделия (формы) известным способом.

При изготовлении изделий (форм) прессованием фаянсовую или фарфоровую массу смешивают с водным раствором хромового ангидрида. Полученную тестообразную смесь влажностью 10-14% прессуют в металлические формы (давление прессования 60-

0 125кг/см2).

В процессе обжига хромовый ангидрид восстанавливается до окиси хрома СгаОз. При этом выделяющийся кислород создает дополнительную микропористость, а окись хрома

5 образует с составляющимИ компонентами массы кристаллохимические соединения шпинельного типа, которые обладают достаточно большой механической прочностью, а также кислотно- и щелочностойкостью.

0 Таким образом, кристаллохимическая связь между компонентамИ массы обеспечивает ей достаточно высокую механическую прочность при большой пористости. Пористая структура такой массы образована как крупными порами, так и значительным количеством микрокапилляров, обладает высокой сорбционной способностью.

Пример. Масса, состоящая из следующих компонентов, %:

0Полуфарфоровая масса90

Хромовый ангидрид10, обладает такими свойствами:

Предел прочности на сжатие,

КГ/СМ2175

Объемный вес, ,3

Открытая пористость, %22,5

Результаты испытания формы,изготовленной из этой массы, в сравнении с результатами испытания гипсовой формы:

Результаты испытаний показывают, что благодаря высокой сорбционной способности и прочности предлагаемой керамической массы, изготовленные из нее формы позволяют в два раза увеличить скорость оформления фарфоро-фаянсовых изделий и имеют значительно больший срок службы.

Предмет изобретения

Шихта для изготовления пористых керамических форм, включающая наполнитель, например фарфор, и связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения сорбцнонной способности и чистоты оформляющей поверхности, она содержит в качестве связки хромовый ангидрид при следующем соотношении указанных компонентов в вес. %:

75-95

Наполнитель 5-25 Связка

Похожие патенты SU425871A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий 1982
  • Юськив Роман Владимирович
  • Бабко Василий Иванович
  • Логинов Николай Петрович
  • Суриков Анатолий Михайлович
  • Харченко Михаил Феодосиевич
  • Игнатов Владимир Васильевич
  • Осмоловская Лариса Михайловна
SU1052498A1
Композиция для изготовления пористых форм 1983
  • Либуркин Владимир Григорьевич
  • Сахаров Юрий Борисович
  • Плачинда Павел Александрович
  • Аршинов Леонид Иванович
SU1134560A1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1973
SU374248A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Костиков К.С.
  • Погребенков В.М.
RU2149855C1
ОГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1995
  • Бердичевский И.М.
RU2147564C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ШЛИКЕР 2015
  • Здоренко Наталья Михайловна
RU2608379C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162829C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU417292A1

Реферат патента 1974 года ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Формула изобретения SU 425 871 A1

SU 425 871 A1

Даты

1974-04-30Публикация

1972-07-21Подача