I
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу массы, из которой изготавливают пористые формы для оформления фаянсовых и фарфоровых изделий литьем или прессованием.
Известна керамическая масса, содержащая в качестве наполнителя фарфоровый бой и шамот, а в качесстве связи - огнеупорную глину.
Цель изобретения - увеличить сорбционную способность и чистоту оформляющей поверхности форм.
Цель достигается тем, что шихта в качестве связки содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес. %: Наполнитель75-95
Связка5-25
Примерный состав фаянсовой или фарфоровой массы, вес. %:
Песок кварцевый22-31
Шпат10-18
Бой полуфарфоровый
или фарфоровый9-10
Глина ВСВ, BCI, ЛТУ20-22
Каолип28-30
Формы из фарфоровой массы можно изготовлять литьем из шликера или прессованием. При изготовлении форм литьем хромовый ангидрид добавляют в фаянсовый или фарфоровый шликер, содержащий электролит, доводят его влажность до 30-40%. Из полученной смесп отливают изделия (формы) известным способом.
При изготовлении изделий (форм) прессованием фаянсовую или фарфоровую массу смешивают с водным раствором хромового ангидрида. Полученную тестообразную смесь влажностью 10-14% прессуют в металлические формы (давление прессования 60-
0 125кг/см2).
В процессе обжига хромовый ангидрид восстанавливается до окиси хрома СгаОз. При этом выделяющийся кислород создает дополнительную микропористость, а окись хрома
5 образует с составляющимИ компонентами массы кристаллохимические соединения шпинельного типа, которые обладают достаточно большой механической прочностью, а также кислотно- и щелочностойкостью.
0 Таким образом, кристаллохимическая связь между компонентамИ массы обеспечивает ей достаточно высокую механическую прочность при большой пористости. Пористая структура такой массы образована как крупными порами, так и значительным количеством микрокапилляров, обладает высокой сорбционной способностью.
Пример. Масса, состоящая из следующих компонентов, %:
0Полуфарфоровая масса90
Хромовый ангидрид10, обладает такими свойствами:
Предел прочности на сжатие,
КГ/СМ2175
Объемный вес, ,3
Открытая пористость, %22,5
Результаты испытания формы,изготовленной из этой массы, в сравнении с результатами испытания гипсовой формы:
Результаты испытаний показывают, что благодаря высокой сорбционной способности и прочности предлагаемой керамической массы, изготовленные из нее формы позволяют в два раза увеличить скорость оформления фарфоро-фаянсовых изделий и имеют значительно больший срок службы.
Предмет изобретения
Шихта для изготовления пористых керамических форм, включающая наполнитель, например фарфор, и связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения сорбцнонной способности и чистоты оформляющей поверхности, она содержит в качестве связки хромовый ангидрид при следующем соотношении указанных компонентов в вес. %:
75-95
Наполнитель 5-25 Связка
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий | 1982 |
|
SU1052498A1 |
Композиция для изготовления пористых форм | 1983 |
|
SU1134560A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1973 |
|
SU374248A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2147564C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2149855C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162829C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ШЛИКЕР | 2015 |
|
RU2608379C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU417292A1 |
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-07-21—Подача