1
Изобретение относится к области синтеза резорцииформальдегидных смол, которые широко применяются гфи изготовлении клеевых композиций, в производстве стеклоиластиков, в шинной промышленности.
Известен способ получения резорцинформальдегидной смолы при конденсации резорцина или смеси алкилрезорцинов с формальдегидом при температуре 120°С и вакууме 300- 500 мм рт. ст. в присутствии катализаторов- соединений двухвалентных металлов (их солей со слабыми кислотами).
Однако адгезионные свойства этих смол недостаточно высоки, что не позволяет достичь необходимого показателя прочности связи резин с кордом (использование в шинной промышленности).
Целью данного изобретения является повышение скорости отверждения и адгезионных свойств резорцинформальдегидной смолы.
Эта цель достигается применением в качестве катализаторов аммиакатов двухвалентных металлов, например аммиаката цинка Zn(NH3)4.
Иример 1. К 100 вес. ч. резорцина добавляют 34 вес. ч. 34%-ного формалина. Смесь Перемешивают и в несколько порций добавляют 23 вес. ч. аммиаката цинка, затем подогревают ее до и в течение 30 мин выдерживают при 70-80° С. После этого при 120° С и вакууме 300-500 мм рт. ст. отгоняют воду. Процесс ведут до температуры каплепадения по Уббеллоде 95-105° С.
Пример 2. Вместо чистого резорцина берут смесь алкилрезорцинов с температурой кипения 275-290° С. На 100 вес. ч. алкилрезорцинов берут 23,8 вес. ч. 37%-ного формалина, 18,5 вес. ч. аммиаката цинка. Последовательность операций и параметры процесса проводят по примеру 1. Получаемая по предлагаемому способу смола имеет следующие показатели:
Температура каплепадения
по Уббеллоде, ° С95-105
Температура плавления, °С 75±5 Содержание летучих, %0,7-1,5
Содержание золы, %0,02-0,07
Содержание азота, %3-5
Адгезионные свойства полученной смолы проверялись путем введения ее в состав резин и определения прочности связи резины с текстильными материалами обычным методом.
Результаты приведены в таблице.
:П р е д iM е т изобретения
Способ получения резорцинформальдегидной смолы конденсацией резорцина или смеси алкилрезорцинов с формальдегидом при температуре 120° С и вакууме 300-500 мм рт. ст. в присутствии катализаторов - соединении двухвалентных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отверждения, а также улучшения адгезионных свойств смолы, в качестве катализаторов используют аммиакаты двухвалентных металлов, например аммиакат цинка Zn(NH3)4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения резорцинформальдегидной смолы | 1980 |
|
SU895996A1 |
Способ получения резорцинофенолформальдегидных смол | 1973 |
|
SU456816A1 |
Латексная композиция для обработки текстильных материалов | 1976 |
|
SU732316A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОРЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2004 |
|
RU2286355C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОРЦИНФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2000 |
|
RU2171819C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОЛАКОВ | 1971 |
|
SU306144A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ I Б^^.з;;: | 1972 |
|
SU358332A1 |
Клеевая композиция | 1981 |
|
SU1010099A1 |
Клеевая композиция | 1974 |
|
SU722489A3 |
ГСОЮЗНДЯ Ю. А. Старкопф, С. X. Вейдерма и В. А. Тиннури р Гр'-Н^^ '^^Щ'^^'-С! Государственный научно-исследовательский и проектный инст1тут..^^ <-..••»—г-и-л1"; !OJ>&i-CO . tKAсиликатного бетона автоклавного твердения, Taллинcкийj,, политехнический институт и Сланцехимический комбинат «Кивиыли» | 1972 |
|
SU341811A1 |
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-10-23—Подача