Изобретение относится к области производства стали в конвертерах с продувкой кислородом сверху и направлено на совершенствование конструкции крепления конвертера, обеспечивающей поворот корпуса конвертера в опорном кольце вокруг продольной оси. В настоящее время щирокое распространение получают конвертеры, корпус которых имеет возможность новорота вокруг продольной оси для увеличения срока службы футеровки за счет подварки и торкретирования выгоревшей ее части. Известен конвертер для производства стали, корпус которого поворачивается в опорном кольце, содержащий верхние кронштейны с опорными роликами нижние кронштейны с наклонной контактной поверхностью и подвижные кронщтейны, установленные между нижними кронщтейнами корпуса и опорным кольцом. Нижние кронштейны перемещаются с помощью установленных на них винтов, входящих в зацепление с тайками, жестко закрепленными на опорном кольце. Однако известный конвертер имеет следующие недостатки: - для перемещения нижних кронштейнов в направляющих на практике необходимо многократное покачивание конвертера, после чего только становится возможным повернуть ВИНТЫ, а в некоторых случаях при больших местных термических расширениях этого сделать не удается; - подготовка каждого поворота является весьма длительной и трудоемкой. Целью изобретения является обеспечение надежного перемещения нижних кронштейнов в направляющих при упрошении конструкции устройства, за счет чего предполагается сократнть время на подготовку новорота корпуса конвертера в опорном кольце. Это достигается тем, что механизм перемещения нижних кронштейнов в предлагаемом конвертере вынолнен в виде зубчатых реек, жестко соединенных с этими кронщтейнами п находящихся в зацеплении с зубчатыми секторами, установленными на вращаемых осях, которые закренлены на выступах, жестко связанных с опорным кольцом. При этом подвижные кронщтейны фиксируются относительно опорного кольца (в рабочем положении) носредством клиньев, входящих в соответствующие пазы, выполненные, например, на выступах опорного кольца и в рейке. Вместе с этим для обеспечения надежности работы такой конструкции между клиновыми кронщтейнами (корпуса и опорного кольца) установлены промежуточные элементы с подвижной контактной плоскостью выполненные в виде подзижной сферической пяты, закрепляемой в корпусе одного из пары клиновых кронштейпов; для падел ;ного удержания корпуса в опорном кольце при повороте в горизонтальное положение в нижней части корпуса предусмотрены выстзпы, входящие в пазы кронштейнов, жестко укрепленных на опорном кольце.
Предложенная конструкция конвертера позволяет опереть верхние кронштейны непосредственно на опорное кольцо, исключить все элементы, связанные с обеспечением качения корпуса по опорному кольцу при повороте (подъем и поворот корпуса конвертера возможен автостопным подъемло-поворотным устройством), устранить перекосы и заедания в механизме перемещения нижних кронштейнов за счет разгрузки зубчатого зацепления клиньями, применения самоустанавливающейся промежуточной оноры клиновыми кронштейнами, а также уменьшения нагрузок на клиновые кронштейны при горизонтальном положении корпуса.
На фиг. 1 изображен общий вид описываемого конвертера с опорным кольцом; на фиг. 2 - разрез по Л-.4 на фиг. 1; на фиг. 3 - вид но стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4- разрез по В-В на фиг. 1.
Конвертер включает корпус /, опорное кольцо 2, верхние кронштейны 3, нижние кронштейны 4 с наклонной контактной поверхностью (клиновые) реечные механизмы 5, фиксаторы (клинья) 6, шпонки (выступы) 7, упоры 8 и сферические пяты 9.
Верхние кронштейны 3, приваренные к корпусу 1, расположены под углом 45° к оси цапф и опираются непосредственно на опорное кольцо 2. Нижние кронштейны 4 установлены под опорным кольцом 2 и расположены также под углом 45° к оси цапф. Вдоль оси цапф и в перпендикулярном направлении на корнусе / находятся лётки 10 и установлены кронштейны //, в которых выполнены про-, дольные пазы.
На опорном кольце 2 вдоль оси цапф расположены два упора 12, выполненные, например, заодно с цапфами опорного кольца, и два упора 8, с вертикальными пазами, в которые входят выступы 7, соединенные с корпусом конвертера.
На нижнем поясе опорного кольца 2 расположены четыре подвижных клиновых кронштейна 13, а под ними на корпусе 1 - четыре неподвижных относительно корпуса клиновых кронштейна 14.
Подвижные клиновые кронштейны 13 перемещаются в радиальном направлении при помощи реечпого механизма 5 в направляющих 15. Кронштейны 13 фиксируются в рабочем положении клиньями 6.
Реечный механизм 5 состоит из рейкн -16, неремещающейся в обойме 17, жестко соединенной с опорным кольцом, .и секторов 18.
Рейки 16 жестко соединены с подвижными клиновыми кронштейнами 13, а секторы 18 установлены на осях 19 в обойме .17.
Поворот корпуса / в опорном кольце 2 производится следующим образом. Выбиваются клинья 6, и при помощи секторов 18 и реек 16 подвижные клиновые кронштейны 1J опорного кольца 2 отводятся в радиальном направлении до образования зазора между контактными поверхностями подвижных клиновых кронштейнов 13 и неподвижных 14, .обеснечивающего при повороте корпуса конвертера вокруг продольной оси перемещения клиновых кронштейнов 14 относительно клиновых кронштейнов 13 без зацеплений.
Прн номощн специальной домкратной тележки корпус 1 конвертера поднимается на высоту, обеснечнвающую выход шпонок 7 нз назов упоров 3 и выход упоров 12 из пазов продольных кронштейнов Л, после чего поворачивается корпус на угол, кратный 90°, н корпус опускается до сонрикосновения верхних кронштейнов 3 с опорным кольцо.ч 2. При этом уноры 12 устанавливаются в пазах кронштейнов //, а шпонки 7 - в пазах упоров 8, подвижные клиновые кронштейны 13 перемещаются в исходное положение до соприкосновения с неподвижными клиновыми кронштейнами 14 и фиксируются в этом рабочем положении клиньями 6.
Предмет изобретения
1. Конвертер для производства стали, содержащий корпус, закрепленный в опорном кольце посредством верхних и нижних кронщтейнов, и расположенных в пазах опорного кольца подвнжных кронштейнов, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на подготовку поворота корпуса в опорном кольце при ремонте и повышения надежности конструкции, он снабжен жестко установленными на подвижных кронштейнах рейками, входящими в зацепление с зубчатыми секторами, закрепленными на осях к опорному кольцу и фиксируемые относительно последнего клиньями, а в -нижней части корпуса выполнены выступы, входящие в пазы упоров, жестко закрепленных на опорном кольце. 2. Конвертер по н. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного контакта опорных частей, между нижними подвижными и неподвижными кронштейнами установлены промежуточные опоры в виде сферической
пяты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕРТЕР | 1973 |
|
SU390150A1 |
Конвертер | 1989 |
|
SU1740429A1 |
Конвертер | 1971 |
|
SU439520A1 |
Автомат для отгибки зацепов пружин растяжения | 1989 |
|
SU1641491A1 |
УДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НАВЕСНОГО ПРИВОДАКОНВЕРТОРА | 1972 |
|
SU419561A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| | 1972 |
|
SU331858A1 |
и ОТКрЬ!ТИИ | 1973 |
|
SU393312A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ В НАТЯНУТОЙ АРМАТУРЕ | 1971 |
|
SU294081A1 |
КОНВЕРТОР | 1973 |
|
SU388032A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1981 |
|
SU967622A1 |
Авторы
Даты
1974-05-05—Публикация
1972-09-12—Подача