Устройство предназначено для единовременной загрузки и выгрузки всех матриц этажерочных прессов. Известно устройство для загрузки и выгрузки многоярусного гидропресса, содержащее многоярусные загрузочную и разгрузочную этажерки с перемещающимися в их щелях толкателями, а установленный на платформе подъемник для загрузки и выгрузки этажерок. Описываемое устройство отличается от известного тем, что, с целью уменьщения габа|рито1в .и .металлоемкости, уцрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено смонтированной на платформе подъемника тягой корытного профиля, перемещающейся в направлении, перпендикулярном направлению перемещения толкателей; привод толкателей выполнен в виде двух, расположенных сверху и снизу обеих этажерок, цепных передач, между валиками цепей которых установлены гребенки, а привод тяги выполнен в виде цепной передачи, телесколичваюи соединен«ой с гребен-ками привода разгрузочной этажерки. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди, и узел I; на фиг. 2 показаны полка разгрузочной этажерки и приемная платформа механического подъемника (сечение по Л-А на фиг. 1) и тяга захвата (вид по стрелке Б). В пространстве этажерки 1 горизонтально расположены полки 2 (их столько, сколько матриц в гидропрессе); верхние площадки каждой полки и каждой противолежащей матрицы 3 гидропресса находятся в одной плоскости. В каждой полке имеются две перекрещивающиеся под прямым углом щели (прорезп) 4 и 5, которые по вертикали расположены в одних плоскостях. В щелях 4 перемещается вертикальный толкатель б, несущий впереди себя щарнирные захваты 7 (их столько, сколько и полок) для захватывания поддонов 8 с пакетами листов пластика. Такое захватывание поддонов производится автоматически (см. узел I) при подходе каждого захвата к своему поддону. На пути он встречает подпружиненный кулачок 9, по наклонной плоскости 10 которого скользит наклонной плоскостью Пи припадымается хоботом, а прп дальнейшем движении (по выходе с наклонной плоскости кулачка) падает и попадает хоботом в овальное отверстие поддона. При обратном движении толкателя 6 все его зах1ваты вытя ГИ1вают из гидропресса -все поддоны с листами пластика и затягивают на свои площадки этажерки, освобождая пресс для очередной загрузки. Возвратно-поступательное движение толкателя осуществляется двумя цепными передачами 12, расположенными вверху и внизу этажерки, вследствие чего толкатель работает как балка на двух опорах. Такой толкатель по прочности может быть в четыре раза слабее консольного, применяемого в других П:Нвв,мо-1пидраэтажер1ка1Х. Концы толкателя прикреплены к втулочионролио освой цеои при помощи гребенок 13, установленных между валиками цепи (на два-три валика, судя по очередности, см. фиг. 2). Для разбора л,истов пластика пакеты пластика с поддонами снимаются с этажерки по одному поочередно с каждой полки п-ри помощи механического подъемни1ка (см. сечение по Л-Л), состоящего из двух стоек 14 и перемещающейся между ними по вертикали каретки 15, несущей рольганговую платформу 16, в щели (прорези) которой горизонтально перемещается (вперед и обратно при помощи цепной передачи телескопически цепная тяга 17 корыт1НОГО профиля, прикрепленная задним концом к втулочно-роликовой цепи гребенкой 13. Передний конец тяги (ом. вид по стрелке Б) оснащен подпружиненной поворотной собачкой 18, которая во время движения тяги вперед при входе в щель 5 этажерочной полочки отклоняется выступом вниз из-за упора в поддон пакета и скользит лод ним до выхода, а затем, установившись вертикально (подняв нос под действием пружины), захватывает поддон 8 с уложенным на нем пластиком, и при обратном движении вместе с тягой 17 стягивает пакет с полочки этажерки и затягивает на рольганговую платформу. Последняя опускается, производится разбор пакета пластика. Телескопи-чески цепная тяга 17 в исходном положении уложена на верхней ветви втулочно-роликавой цепи цепной передачи, расположенной в щели платформы, что позволяет сохранить га бариты платфор|МЫ. Предмет изобретения Устройство для загрузки и выгрузки многоярусного гидропресса, содержащее многоярусные загрузочную и раз грузочную этажерки с перемещающимися в их щелях толкателями, а также подъемник для загрузки л выгрузки этажерок, установленный на платформе, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов и металл.оем1КО;ст1и {устройства, упрощения конструкции и улучщения условий эксплуатации, оно снабжено смонтированной на платформе лодъемни1ка приводной тягой корытного профиля, перемещающейся в направлении, перпендикулярном направлению перемещения толкателей, а привод толкателей выполнен в виде двух, расположенных сверху и снизу обеих этажерок, цепных передач, между валиками цепей которых установлена гребенка, при этом привод тяги выполнен в виде цепной передачи, телескопически соедиенной с гребенками привода разгрузочной тажерки.
С
V
ffua. /
/{-А
Разгрузочная Jmaжepкa
Вид 5
3
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для производства формованных пеноматериалов | 1958 |
|
SU116604A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2016766C1 |
Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство для сушильной печи | 1972 |
|
SU462782A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ АВТОМОБИЛЯ В МНОГОЯРУСНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ АВТОСТОЯНКЕ С ОППОЗИТНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ЯЧЕЕК ХРАНЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ШАХТЫ ПОДЪЕМНИКА И АВТОСТОЯНКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2120528C1 |
Установка для формования бетонных изделий на поддонах | 1990 |
|
SU1763189A1 |
ЧЕТЫРЕХСЕКЦИОННЫЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЛИФТ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПАРКОВОК | 2015 |
|
RU2587671C1 |
Установка для выращивания культуры плесневых грибов (Aspergillus) поверхностным методом | 1958 |
|
SU121419A1 |
Линия для лакирования и сушки щитовых изделий | 1979 |
|
SU856581A1 |
Линия бесподдонного изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU897580A1 |
Установка для изготовления волокнистых плит | 1985 |
|
SU1248810A1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1968-08-05—Подача