1
Изобретение относится к способам агломерации частиц в латексах и может быть использовано для получения высококонцентрированных бутадиен-стирольных латексов, предназначенных для производства пенорезины.
Известен способ агломерации частиц в латексах путем замораживания - оттаивания, заключающийся в том, что латекс типа бутадиен-стирольного с содержанием связанного стирола в иолимере менее 50 вес. %. непрерывно намораживают на поверхность вращающегося барабана, частично погруженного в поддоп с жидким латексом. Температура поверхности барабана поддерживается от -23 до -33° С.
Слой замороженного латекса срезают с поверхности барабана и подвергают оттаиванию.
Для достижения высокой степени агломерации температуру хладагента поддерживают в пределах минус 23 - минус 33° С, что требует больших затрат на отвод тепла. В случае проведения агломерации при более высоких температурах хладагента приходится прибегать к повторной агломерации.
Цель изобретения - повысить эффективность агломерации.
Достигается это тем, что латекс замораживают при температуре хладагента от -6 до -12° С с последующим воздействием избыточного давления от 5 до 10 кг/см в течение 0,5- 5 мин.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что тонкий слой (0,1 - 1 см) латекса (например, бутадиен-стирольного с содержанием связанного стирола не более 50 вес. %) замораживают при температуре хладагента от -6 до -12°С, после чего замороженный латекс подвергают воздействию избыточного
давления не менее 5 кг/см в течение 0,5- 5 мин. Затем избыточное давление снимают и латекс оттаивают.
Для осуществления способа достаточно, например, на агломерационный барабан, на
который намораживается пленка латекса, установить прижимной валик.
Степень агломерации латекса характеризуется ионижением поверхности натяжения. Пример 1. Бутадиеи-стирольный латекс
с содерлсанием связанного стирола 25 вес. ч, стабилизованный эмульгатором олеатом калия (СКС-250х), имеющий поверхностное натяжение 65,6 дн/см, замораживают на термостатируемой поверхности в металлическом
стакане при температуре хладагента -12°С. Замороженный слой латекса толщиной 0,8 см подвергают воздействию нагрузки 10 кг/см в течение 2 мин. Затем нагрузку снимают латекс оттаивают при комнатной температурс. Поверхностное натяжение агломерированного таким способом латекса составляет 42,0 дн/см, что соответствует степени агломерации 2,5.
Образец, замороженный в тех же условиях, но без воздействия дополнительной нагрузки на замороженный латекс, имеет поверхностное натяжение 47,2 дн/см, что соответствует степени агломерапии равной 2,0.
При мер 2. Образец бутадиен-стирольного латекса с содержанием связанного стирола 30 вес. ч. стабилизованный эмульгатором олеатом калия (СКС-ЗООх), имеющий поверхностное натяжение 66,2 дн/см, замораживают при температуре хладагента -6°С. , Замороженный слой латекса толщиной 0,5 см подвергают действию пагрузки 15 кг/см в течение 4 мии.
Поверхпостпое натяжение агломерированного латекса 47,3 дн/см, что соответствует степени агломерации 2,0.
Образец, замороженный в тех же условиях, но без воздействия дополнительной нагрузки на замороженный латекс имеет поверхностное натяжение 53,0 дн/см, что соответствует степени агломерации 1,5.
Предмет изобретения
Способ агломерации частиц в бутадиен-стирольных латексах путем замораживания - оттаивания, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности агломерации, сначала замораживают латекс при температуре от -6 до -12°С, затем подвергают воздействию избыточного давления от 5 до 10 кг/см в течение 0,5-5 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ агломерации частиц латексов синтетических каучуков | 1976 |
|
SU654622A1 |
Способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах | 1972 |
|
SU447921A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЧАСТИЦ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ | 1969 |
|
SU246824A1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА | 1973 |
|
SU395404A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ | 1996 |
|
RU2109018C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЛАТЕКСОВ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ | 1973 |
|
SU429335A1 |
Способ бессолевого выделения маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков | 1987 |
|
SU1541219A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2099375C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И ПОРИСТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2019549C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2291160C1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1971-04-26—Подача