1
Изоб|ретение отводится к способу термической парерабопки углевод0|родного сырья в присутствии ВОДЯ1НОГО пара, в частности тяжелых нефтяных ф1ракц,ий и сырой «ефти в производстве олефи,нов и ароматических углеводородов.
Известен способ получения непредель-ных углеводородов термической ,пере(работ«ой углеводородного сырья последовательно в конвекционной и радиантной зонах т.рубчатой печи В присутствий водяного пара.
С целью снижения коксообразовалия и повышения выхода продукто1В согласно предлагаемому способу сырье на выходе ,из конвекционной зоны подвергают непосредственному KOHTaiKTy с пвре|Г|ретым теплоносителем, в качестве которого можно использовать водяной пар или водород.
П1роце10с осуществляется следующим ooipaзом.
Поступающее на термическую переработку сырье подвергают предварительному нагреву до температ-уры 300-400° за счет использования тепла топлнВНых газов. Затем путем непосредственного контакта сырья с теплоносителем, например перегретым водяным паром или водородом, нагретым до температуры
700-900° С, поднимают температуру сырья до 720° С В течение 0,1-0,4 сек. При отношении теплоносителя к сырью 0,8-1 пристеночный слой эффективно насыщается теплоносителем и создается гидродиналшческий режим, приводящий к снижению ко;ксоотложен«я. Предлагаемый способ .позволяет ониэить количество отделанной в cenapaTOipe жидкой фазы до 15 вес. % от сырья и увеличить выход этилена на 4-5, пропилена на 3-б вес. %, газообразование до 15 вес. % В стабильных условиях ведения процесса.
Пример 1. Нефть Ромашкинского месторождения В зоне конвекцИи нагревают топочньгми газами до температуры 300° С в присутствии 30% насыщенного водяного пара - разба(вителя. Затем нагрев сырья до температуры 640° С осуществляется путем непосредственного контакта перегретого теплоносителя - ВОДЯНОГО пара - и конвективного теплообмена. Количество водяного пара составляет 90%. Нашрев сырья осуществляется в течение 0,1-0,3 сек. Далее смесь поступает в сепаратор, где отделяется 15 вес. % жидкой
фазы, а парогазовая фраиция поступает в радиа.нтную зону и подвергается термической переработке при температуре 830° С.
В табл. 1 приведен выход продуктов термической (Переработки.
Таблица 1
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ОБЪЕДИНЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И ГИДРОКРЕКИНГА ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ СЫРОЙ НЕФТИ В ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ | 2018 |
|
RU2727803C1 |
| ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ СЫРЫХ НЕФТЕЙ И ТЯЖЕЛОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ В РЕАКТОРАХ ПИРОЛИЗА | 2015 |
|
RU2663622C1 |
| СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СЫРЫХ НЕФТЕЙ И КОНДЕНСАТОВ В ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМБИНАЦИИ ДОБАВЛЕНИЯ ВОДОРОДА И УДАЛЕНИЯ УГЛЕРОДА | 2020 |
|
RU2786677C1 |
| Способ получения олефинов | 1980 |
|
SU910727A1 |
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА | 2021 |
|
RU2792583C1 |
| Способ переработки газообразных и жидких продуктов | 1967 |
|
SU249370A1 |
| ПРОЦЕСС РИФОРМИНГА ПРИРОДНОГО ГАЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА | 2003 |
|
RU2234458C1 |
| СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И РЕАКТОР ГИДРОКРЕКИНГА | 2006 |
|
RU2315082C1 |
| Установка для переработки углеводородного сырья | 1972 |
|
SU633892A1 |
| СПОСОБ ПИРОЛИЗА ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2701860C1 |
П ip и м е р 2. Нефть Прилукского месторождения в золе конвекции нагревают тоиочныли газами до температуры 380° С IB присутствии 30% насыщенного водяного тара - раз-бавителя. Затем .нагрев сырья до температуры 690° С, осуществляют с помощью ивпосредственного :конта/кта перегретого теплоиосителя - водяного (Пара - и конвективного теплообмена. Количество вадямого пара составляет 80%. Нагрев сырья осуществляется в течение 0,1-0,3 сек. Далее смесь поступает в сепаратор, где отделяется 10,6 вес. % жидкой фазы, а парогазовая поступает в радиантную зоиу и подвергается термической переработке при температуре 840° С.
В табл. 2 приведен выход продуктов термической переработки.
100
100
Итого
Предмет изобретения
