СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК C21D1/78 C21D1/74 C21D9/08 

Изобретение относится к способам термической обработки прокатных изделий, например труб, из высоколегированной стали в вакууме. Известен способ термической обработки прокатных изделий, например труб, из нержавеющих сталей в вакууме, включающий предварительный нагрев в низком вакууме до 600-700°С, выдержку, окончательный нагрев при давлении мм рт. ст. до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, выдержку и охлаждение. Однако известный способ «е обеспечивает полноты удаления смазки с поверхности изделий. С целью повышения полноты удаления смазки с поверхности изделий по предложенHOMiy способу предварительный нагрев производят до 400-500°С при атмосферном давлении, а до темнературы 700-800°С - при одновременном снижении давления до 10 мм рт. ст. По предложенному способу (применительно к обработке прокатных изделий в проходной Вак1уумной печи) загружают изделия в шлюзовую камеру загрузки, находящуюся под атмосферным давлением, подогревают до 400-500°С для удаления основной части смазки (при принудительном удалении газообразных продуктов окисления смазки с помощью специальных |устройств), проводят форвакуумную и высоковакуумную откачку шлюзовой камеры с одновременным нагревом, заканчивающимся по достижении поверхности изделий температуры 600-700°С при величине рабочего вакуума 10- н-10 ллг рт. ст., перемещают садку изделий в камеру нагрева, нагревают при рабочем вакууме до температуры выше температуры рекристаллизации (при необходимости с послед)ующей выдержкой при этой температуре), перемещают садку в камеру охлаждения, где она охлаждается при рабочем вакууме до температуры около 200°С, затем леремещают садку в шлюзовую камеру разгрузки, куда после отсечки камеры от печи напускается воздух, и проводят разгрузк|у. Рабочий цикл повторяется периодически, причем режим перемещения садки подбирают так, чтобы продолжительности операций загрузки, нагрева, охлаждения и разгрузки были равны. Благодаря повышению полноты удаления смазки с поверхности изделий, применение изобретения позволяет повысить выход годного при производстве труб из нержавеющей стали. Предмет изобретения Способ термической обработки прокатных изделий, например труб, из нержавеющих сталей в вакууме, включающий Предварительный 3 нагрев, выдержку, окончательный нагрев при давлении 10 -ь10 мл1 рт. ст. до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты уда-5 4 ления с.мазки с поверхности изделий, нредварительный нагрев производят в два этапа: до 400-500°С при атмосферном давлении, а до 700- 800°С при одновременном снижении давления до мм рт. ст.