Изобретение относится к способам вакуумнон термической обработки изделий из железохрамистых сплавов, например лержавеющих сталей.
Известен способ термической обработки изделий из железо.чро-мистых сплавов, включающий нагрев до 1300-1350° С, выдержку в атмосфере с окис.лительным потенциалом 0,10-0,25 мм рт. ст. и охлаждение. Однако способ не обеспечивает удовлетворительной коррозионной стойкости и ударной вязкости, поскольку содержание азота в сплаве остается высоким.
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и ударной вязкости путем снижения содержания азота. Это достигается тем, что перед охла кдение;м (Производят дополнительную выдержку при остаточном давлении 10 лг.т: рт. ст.
Способ включает нагрев 1изделий, например заготовок из высокохромистой нержавеющей стали, до 1300-1350° С и выдерлску в печи с окислительным потенциалом 0,.10- 0,25 мм рт. ст., создаваемым за счет напуска углекислого газа. Продолжительность выдержки составляет не менее 2 час и выбирается в зависимости от толщины заготовки и искодного содерл ания углерода. На этом этапе происходит обезуглерол ивание стали. По окончании оюезуглерол и1зающего отжита прекращают подачу окислителя и производят дополнительный отжиг при той же тампературе и остаточном давлении рт. ст. с целью удаления азота. Продолжительность зыдерлсв-си составляет не менее 4 час и выбирается в зависимости от толщины заготовки и исходного содержания азота. 3 Способ был проверен в лабораторных условлях при обработке стали Х:25 в вакуумной лечи сопротивления ТВВ-5. Отж-иг по описываемогму и известному -способам проводили п.ри 1300° С и аум1марной длительности изо-5 термической выдержк-и 10 час с напуском углекислоты при поддержа.нии остаточного давления 0,15 мм. рт. ст. В таблице приведены результаты проверки. Благодаря снижению содержания азотаЮ способ повышает коррозионную стойкость и ударную вязкость изделий из высокохромистых нержавеющих сталей. 4 Предмет изобретения Способ т0р1М|Ической обработки железохромистых сплавов, например, нержавеюш,их сталей, в вакууме, включающий нагрев до температуры 1300-1350° С, выдерл ку в атмоСфере с окислительны М потенциалом 0,10- 0,25 мм рт. ст. и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозион.ной стойкости и ударной вязкости путем снижения содержания азота, перед охлаждением производят дополнительную выдержку при остаточном давлении Ш --;10 - мм. рт. ст.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отжига заготовок из нержавеющих сталей и сплавов | 1981 |
|
SU981396A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ ФЕРРИТНОГО КЛАССА | 1973 |
|
SU390162A1 |
Способ вакуумтермической обработки изделий из нержавеющих сталей | 1982 |
|
SU1118697A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2031182C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТОНКОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2085599C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ | 1973 |
|
SU394439A1 |
Способ производства горячекатаной высокопрочной коррозионно-стойкой стали | 2015 |
|
RU2615426C1 |
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2550457C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ И ТЕПЛОСТОЙКИХ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2029793C1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-06-26—Подача