СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК F26B9/06 F26B3/353 

1

Известны способы термообработки изделий, напригмер, из древесины путем сушки и обжига iB псевдоожижеийом 1слое Т1вердого теплоносителя, например углеродсодержащего.

Цель изобретения - ищтенсификация теплом aiccooi6 мен а и совмещение стадий сушки и обЖИга.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу нагрев твердого теплоносителя осушествляют пропуока-нием через него электрического тока, (Например, с помош,ью погруженных в слой элект родав с периодическим отключением последних iB период сушки для охлаждения изделий.

При суш1ке изделий из древесины нагрев ведут с температурой от 100 до 400° С, а чередование процеосов нагрева и охлаждения осуществляют с периодом 20-60 сек, и при обжиге древесины нагрев ;ведут с температурой 350-400° С iB течение 20-40 сек.

Па чертеже схематически изображено устройство, с помощью которого осуществляют П редлагаемый способ.

Процесс термообработки изделий, например из древесины, помещаемых в камеру 1, ведут в П1се1вдоожижбн1ном слое 2 твердого теплоносителя, например углеродсодержащего, с погруженными в него электродами 3. Ожижающий агент, например воздух, подают под решетку 4 через патрубок 5.

Электрический ток, проходя через электропроводные частицы слоя 2 твердого теплоносителя, нагревает их. Температура частиц регулируется путем изменения напряжения на электродах 3.

Сушку ведут в осциллирующем режиме, попеременно нагревая и охлаждая изделия с периодом 20-60 сек, что интенсифицирует процесс и уменьшает трещинообразование.

После окончания сущки температуру слоя доводят до 350-400° и производят обжиг изделий в течение 20-40 сек.

Описываемый способ термообработки изделий позволяет получать на поверхности изделия 6 равномерную пленк} углерода регулируемой толшины, обладаюшей достаточной проводимостью для омраски и лакировки в электростатическом поле.

Предмет изобретения

1. Способ термообработки изделий, например, из древесины нутем сушки и обжига в лсездоожиженном слое твердого теплоносителя, например углеродсодержащего, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и совмещения стадий сущки

и оожвга, нагрев твердого теплоносителя осуществляют .пропусканием через лего электричеокого тОка, например, с помощью погруженных в слой электродов с периодическим отключением последних в период сущ«и для охлаждения изделий.

2. Способ (ПО п. 1, отличающийся тем, что при сушке напрев ведут с температурой от 100 до 400° С, а чередование процессов нагрева и охлаждения осуществляют с периодом 20-60 сек, и при обжиге нагрев ведзт с температурой 350-400° С в течение 20-40 сек.