Изобретение относится к технологии сушки шпона и может найти применения в деревообрабатывающей, мебельной промышленности и других аналогичных производствах.
Известен спосо-б непрерывной сушки лущеного шпона (толщиной от 0,8 мм и более), заключаюш,ийся в том, что на непрерывно перемещающуюся в направлении поперек волокон древесины ленту шпона воздействуют теплоносителем, например, нагретым воздухом через щелевые короба (сопла).
Недостатками известного способа сущки шлона является появление на поверхности ленты и листов сухого щпона дефектов сущки, например коробление, трещины по кромкам ленты (листов).
Наличие указанных дефектов в сухом щпоне ограничивает применение его при изготовлении облицовочно-отделочных материалов на основе тонкого шпона.
Целью изобретения является создание способа, позволяющего улучщить качество сущки шпона - уменьщить или сократить до допустимых пределов появление дефектов, возникающих в процессе его сущки.
досушиванием до конечной влажности при температуре 80-160°С конвективным методом. Предусматривается при сущке щпона толщиной более 0,3 мм контактный нагрев производить при избыточном давлении в пределах 0, кг/см.
.Предложенный способ осуществляется следующим образом.
Нагрев ленты шпона влажностью 60-70% толщиной 0,15-0,2 мм осуществлялся контактным спосо,бом между двумя перемещающимися вместе со щпоном поверхностями металлических ленточных транспортеров при температуре контактирующих со щпоном поверхностей 110°С.
Боковые торцы кромок транспортеров были
защищены обкладками, способствующими
поддержанию определенной температурновлажностной среды в пространстве
лентами.
Продолжительность контактного нагрева участка ленты щпона 30-45 сек.
Досушивание шпона осуществлялось конвективным методом до конечной влажности 10+2% яри температуре сушильного агента 90°С в продолжении 45 сек. 3 Предмет изобретения 1. Способ сушки шпона путем контактного нагрева, отличающийся. тем, -что, с целью улучшения качества сущки, производят пред-5 варител ный контактный- нагрев влажного шпона при 100-250°С IB пределах Vs-/2 продолжительности режима сушки с последую4щим досушиванием до конечной влажности при 80-160°С конвективным методом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сушки шпона толш,иной более 0,3 мм контактный нагрев ведут при избыточном давлении в пределах KSJCM.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки шпона | 1985 |
|
SU1335789A1 |
Установка для сушки изделий | 1979 |
|
SU823792A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ТИПА ДРЕВЕСНОГОШПОНА | 1969 |
|
SU249289A1 |
Установка для сушки тонких пиломатериалов | 1961 |
|
SU147139A1 |
Способ контактной сушки шпона | 1984 |
|
SU1141282A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СУШКИ ЛУЩЕНОГО ИЛИ РЕЗАНОГО ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 2007 |
|
RU2438082C2 |
Способ изготовления рулонного облицовочного материала | 1986 |
|
SU1475785A1 |
Способ производства полотна фибры и машина для реализации способа | 1981 |
|
SU1011754A1 |
СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2595146C1 |
Способ изготовления древеснослоистого пластика | 1976 |
|
SU612789A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация