| название |
год |
авторы |
номер документа |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ДЕТАЛЕЙ1Изобретение относится к загрузочным устройствам металлорежущих станков.Известны устройства для поштучной выдачи деталей из магазина, снабженного заслонкой, посредством соединенного с приводом воз- вратно-ноступательно перемещаемого шибера.Однако в таких устройствах заслонки выполнены подпружиненными, отжимаемыми самой деталью, что значительно увеличивает ход шибера.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что заслонка выполнена подвижной в вертикальном положении и шарнирно соединена с подпружиненным вилкообразным рычагом, взаимодействующим с приводом шибера.Гакое выполнение позволяет уменьшить величину рабочего хода шибера.Иа фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез но Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4 — положение шибера в начале его рабочего хода.Устройство состоит из магазина 1, подвижной заслонки 2, которая шарнирно соединена с подпружиненным вилкообразным рычагом 3, взаимодействующим с кулачковым приводом 4, шибера 5, снабженного нодпружиненным рычагом 6 и серьгой 7. Задняя стенка магазина 1 имеет шип 8.От кулачкового привода 4 посредством рычагов 3 и 6 движение передается заслонке 2и шиберу 5. В то время, как шибер 5 перемещается влево (по чертежу), подвижная заслонка 2 резко опускается вниз и занимает крайнее нил^нее положение, прежде чем столб 5 деталей упадет на высоту одной детали 9.При ходе шибера 5 вправо (по чертежу) он должен нронти некоторый иеребег t до сонри- косновения с деталью 9, подвижная заслонка 2 за это время должна подняться в крайнее10 верхнее положение, только после этого деталь 9 подается па рабочую позицию. Шип 8 в стенке магазина 1 входит в паз шибера Ь. Когда шибер D уйдет в крайнее левое положение (по чертежу), деталь 9, опустившаяся15 из магазина 1, будет ограничена с одной стороны шипом Ь, а с другой — опущенной подвижной заслонкой 2, что не даст детали 9 оирокинуться в момент движения шибера Ь справа налево.20Предмет изобретенияУстройство для поштучной выдачи деталей из магазина, снабженного заслонкой, посред-25 ством соединенного с приводом возвратпо-но- ступательпого перемещаемого шибера, отличающееся тем, что, с целью уменьшения величины хода шибера, заслонка выполнена подвижной в вертикальном паправленин и30 шарнирно соединена с подпружиненным вилкообразным рычагом, взаимодействующим с приводом шибера. |
1972 |
|
SU422568A1 |
| ТРАНСПОРТНЫЙ СУДОПОДЪЕМНИК ДЛЯ ПЕРЕВОДА СУДОВ ИЗ БЬЕФА В БЬЕФДля перевода судов из одного бьефа в другой через гребень плотины используются траиспортиые наклонные судоподъемники со шлюзами, полушлюзамн и наливными камерами. Суда в таких судоподъемниках переводятся только по продольной оси сооружения.Предлагаемый судоподъемник отличается от известных тем, что суда из бьефа в бьеф через гребень плотины переводятся в нем без шлюзов, полушлюзов и наливных камер. Кроме того, установленное на гребне плотины поворотное устройство с примыкаюш,им к нему тупиковым стапелем дает возможность переводить суда по нутям наклонных плоскостей верхнего и нижнего бьефов, расположенным под углом (в горизонтальной плоскости друг к другу) и тем самым найти наиболее выгодное нх направление в смысле вписывания в рельеф местности. Поворотное устройство 'Позволяет значительно сократить объем земляных работ, а также делает возможным продольный подъем (спуск) судов, проходящих через гребень плотины, с одновременным их разъездом.Все это удешевляет стоимость строительства, увеличивает пропускпую способность таких судоподъемников и повышает их рентабельность.Па фиг. 1 изображено судопропускное сооружение, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане.Судоподъемник состоит из двух двухъярусных устройств, поворотного устройства и ту- ппкового стапеля.Двухъярусное устройство включает ниж- 5 нюю косяковую тележку / и верхнюю 2, оборудованные механизмами нередвижения с водозащитными тяговыми приводами. Устройство служит для подъема и спуска судов по наклоннььм частям верхнего бьефа 3 и инж- 10 него 4.Поворотное устройство 5 поворачивает судно, установленное на верхней тележке 2, на необходимый угол как при переводе его из бьефа в бьеф, так н при вводе его в тупико- 15 вый стапель 6.Для установки судна на двухъярусное устройство в верхнем н нижнем бьефах, нреду- смотрены палы 7 с находящимися на них иа- водочиыми приснособлениямн. 20 Механизмы подъема (спуска) судов, их горизонтального перемеи.1,ения, а также поворота управляются с пульта управления.На плотине гидроузла БОЗМОЛ<НО сквозное передвижение железнодорожного и автомо- 25 бильного транспорта благодаря путепроводу 8, который прокладывают под поворотным устройством.Суда через гребень плот]!ны переводятся в такой последовательностн.30 Па двухъярусное устройство, заранее опу- ш.енное в воду у порога судовозных путей |
1961 |
|
SU136640A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА ДИСКРЕТНОЙ ИНФОРМАЦИИIПредложенное устройство относится к области телемеханики и мсжет быть использовано для реализации связи ЭВМ с внешними объектами в информационных и управляющих системах.5Известны устройства для приема дискретной инфор.мации, содержащие селектор импульсов по амплитуде, выход которого соединен со входом селектора импульсов по длительности, логические элементы «И», первые 10 входы которых подключены к выходу селектора импульсов по длительности, а выходы соединены с первыми входами элементов памяти, логический элемент «ИЛИ» и ключ.Однако известные устройства сложны и не- 15 достаточно надежны в работе.Предложенное устройство отличается тем, что оно содержит шифратор номера информационного канала. Выходы этого шифратора подключены ко вторым входам соответствую- 20 щих логических элементов «И», а выходы соединены со входами логического эле.мента «ИЛИ», выход которого подключен ко входу селектора импульсов по амплитуде. Вход ключа соединен с выходом селектора импуль- 25 сов по длительности, а выход подключен ко вторым входам элементов памяти.Это позволяет существенно упростить устройство и тем самым повысить надежность его работы.30На чертеже представлена структурная схема предложенного устройства.Оно содержит шифратор номера информационного канала 1, логический элемент «ИЛИ» 2, селектор импульсов по амплитуде 3, селектор импульсов по длительности 4, логические элементы «И» 5i—5л, элементы на- мятн 6i—6„ и ключ 7.Работа предложенного устройства происходит следующим образом.Сигналы информации поочередно поступают на входы шифратора номера информационного канала 1, который преобразует десятичный код номера информационного канала, по которому поступил сигнал, в двоичный код. Одновременно сигналы информации через логический элемент «1-1ЛИ» 2 подводятся ко входу селектора импульсов по амплитуде 3. В случае соответствия амплитуды поступающего сигнала эталонному значению с селектора импульсов по амплитуде 3 на вход селектора импульсов по длительности 4 приходит сигнал, который при соответствии его длительности эталонной поступает на один из входов логических элементов «И» 5i—5,j и на управляющий вход ключа 7. Одновременно на другие входы логических элементов «И» 5i—5„ поступают в двоичном коде сигналы с выходов шифратора номера информационного канала 1, определяющие номер канала, по которому поступил сигнал на .вход устройства. При этом соответствующие логические элементы «И» срабатывают, и с их выходов сигналы поступают на входы элементов памяти |
1972 |
- Изобретени Ю. Н. Храмов, Б. А. Клюшин, Л. В. Лазутина Т. И. Матюха
|
SU424212A1 |
| БЕСКОНТАКТНЫЙ ПРЯМОЛИНЕЙНЫЙ СЕЛЬСИН-ДАТЧИКИзвестен бесконтактный прямолипейный датчик с трехфазным выходным сигналом, близким к синусоидальному, содержащий зубчатую шкалу и магнитопровод со стержнями, на которых размещены возбуждающая и фазовые обмотки. Однако он не устраняет ошибки в измерении при прохождении им через стыки зубчатой шкалы.Предлагаемый датчик отличается тем, что расстояние между стержнями датчика выбрано равным 5/8 шага зубчатой шкалы, умноженное на число, не кратное 2 и 3, при числе стержней в фазе не менее четырех.Это повышает точность измерения при прохождении датчика над стыками зубчатой шкалы.На чертеже изображена принципиальная схема датчика.Датчик содержит зубчатую шкалу /, закрепленную на станине станка, магнитопровод со стержнями 2, возбуждающую и фазовые обмотки, расположенные на стержнях маг- нитопровода.Возбуждающая и три фазовые обмотки распределены в определенном порядке по всей длине датчика, шаг между стержнями которого, не совпадает с шагом зубчатой шкалы иопределяется соотношением foam. = — 4г/5.шкалы, умноженное на п, где f — шаг; я — целое число, не кратное 2 и 3./', /", 1"'' и соединены последовательно. Обмотки фаз В !'и С расположены на стержнях соответственно с индексами 2, 2', 2", 2"' к 3, 3', 3", 3'". На каждую фазу приходится не ме-5 нее четырех стержней или число стержней, кратное двум.При подаче переменного тока в обмотку возбуждения EF в фазовых обмотках наводится Э.Д.С., которая при перемещении датчика10 относительно зубчатой шкалы меняется по закону, близкому к синусоидальному.При перемещении датчика на величину, равную одному шагу зубчатой шкалы, проис- х^эдит полный период изменения напряжения15 в каждой фазе, причем сдвиг между фазами равен 120°, что соответствует перемещению на 1/3 зубчатой цисалы.Предмет изобретения20 Бесконтактный прямолинейный сельсин-датчик с трехфазныл! выходным сигналом, близким к синусоидальному, содержащий зубчатую шкалу, магнитопровод со стержнями, на которых размещены возбуждающая и фазо-25 вые обмотки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения при прохождении датчика над стыками зубчатой шкалы, расстояние между стержнями датчика выбрано равным 5/6 шага зубчатой шкалы, умножеп-30 ное на число, не кратное 2 и 3, при числе стержней в фазе не менее четырех или кратным четырем. |
1965 |
|
SU175246A1 |
| УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ МНОГОПОЗИЦИОННОЙМУФТОЙ, НАПРИМЕР, ГЛАВНОГО ПРИВОДАМЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА1Изобретение относится к станко-строению, в частности к vcTpoi'icTisaM ручного рычажного управления м'ноголозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токар'ного. Наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зоБаио для упра'зления элементами ме- таллорежуишх станко'В, требующих силового включения и выключения ры'чажного ручного \правле(ния.Известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и со- держапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. Эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. Механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревы- шает уста'ИО'Влен-ные нормы. Кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.Целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. Это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, на- иример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. Цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст воз'можность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.На фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- НЫ'М цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке Б; на фиг. 4 — разрез но В—В на фиг. 1; на фиг. Б—схема питания системы управления от системы смазки станка.Устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. напрИ'Мер токарн01Ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 кра- иового тина. Поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. Распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6'. Поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. В иазах поворотной части 5 раополо- |
1971 |
|
SU419322A1 |
| КРАН ДЛЯ ПОДЪЕМА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РАЗНОМЕРНЫХ ГРУЗОВ-•^г';; ••'•^4>&Ui:ii"-i'^T^t ;;.ix3 i w»:1Изобретение относится к подъемно-тран- сиортной технике.Известны краиы для подъема и транспортирования разномерных грузов, содержащие два механизма подъема с грузовыми подвесками, установленные на несущей платформе, перемещаемой по подкрановому пути.В известных кранах для синхронизации работы двух механизмов подъема предусмотрена электрическая связь. Поскольку эти механизмы не связаны между собой механически. они не обеспечивают четкой синхронизации работы.Цель изобретения — обеспечить более четкую синхронизацию работы механизмов иодъема.Это достигается тем, что грузовые подвески смонтированы иа концах иоворотпых стрел, каждая из которых своей средней частью посредством подшипника соединена с поворотной платформой, смонтированной па несущей платформе. Одпа из стрел на свободном конце оборудована зубчатым сектором, взаимодействующим с щестерней установленного на поворотной платформе механизма поворота этой стрелы. Последняя несет зубчатое колесо, взаимодействующее с таким же зубчатым колесом, установленным на другой стреле так, что при повороте одной стрелы вторая совершает поворот на одинаковый с первой угол, но в нротивоположную сторону.Па фиг. 1 изображен кран, общий вид; на фиг. 2 — вид ио стрелке А на фиг. 1; па фиг — 3— кран, вид сверху; на фиг. 4 — кинематическая схе^ма механнзмов новорота стрел и5 платформы; на фиг. 5 — разрез ио Б—Б на фиг. 4; на фиг. б — кннематическая схема механизма подъема.Несущая платформа 1 крана шарнирио подвешивается посредством четырех балансирных10 тележек 2 к подкрановоглу пути 3. Каждая балансирная тележка состоит из приводной 4 и холостой 5 тележек.Па иесущей платформе 1 посредством шариковых опор 6 устаиовлепа поворотная плат-15 форма 7, па которой расположепы механизмы 8 и 9 иодъема.В центре илатформы 7 посредством подшипников 10 и оси 11 иодвещепа стрела 12. Другая стрела 13 вращается отпосительно20 оси 14, также закрепленный в платформе 7 посредством подшипников 10.Осп 11 и 14 расположены па равпом расстоянии от оси платформы 7 и симметричпо по отношению к ней.25 Стрелы 12 ц 13 несут па своих концах грузовые подвески 15 с крюками 16. Стрела 12 па свободпом коице оборудована зубчатым сектором 17. Па оси стрелы 12 установлено зубчатое колесо 18, находящееся в постоян-30 ном зацемлен1П1 с таким же зубчатым колесом 19, связанным со стрелой 13. |
1972 |
|
SU420543A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ1Изобретение относится к медицинской технике и используется для прямого переливания крови, а также для вливания и переливания других жидкостей, эмульсий и суспензий.Известны устройства для переливания жидкости, состоящие из корпуса, упругого шланга, прижимного клавишного и приводного механизмов, в которых направляющими для клавиш являются внутренние стенки корпуса и соседние клавиши. Для таких устройств необходима высокая точность обработки клавишей по толщине, так как общее отклонение от размера равно сумме отклонений у всех клавишей, что при их большом количестве может дать значительную погрешность. В результате чего крайний клавиш сместится с кулачка, что приведет к заклиниванию механизма.Целью изобретения является упрощение конструкции механизма.Для этого в предлагаемом устройстве клавиши прижимного механизма выполнены широкими и узкими, корпус имеет пазы, в которые установлены широкие клавиши, а узкие клавиши расположены между широкими.На фиг. 1 изображен продольный разрез описываемого устройства; на фиг. 2 — вид сверху устройства без крышки; на фиг. 3 — прижимной клавишный механизм.Предлагаемое устройство состоит из упругого шланга 1, крышки 2, прижимного клавишного механизма, состоящего из широкихклавишей 3 и узких клавишей 4, приводного механизма 5 и корпуса 6. Широкие клавиши входят в пазы 7 на внутренних плоскостях корпуса б и направляются по ним. Узкие 5 клавиши помещаются между широкими и получают направление по их боковым сторонам 8 и внутренним плоскостям 9 корпуса. Суммарный зазор в клавишах определяется зазором в направляющем пазу одного клавиша,10 поэтому клавиши можно изготовлять с более широкими допусками при высокой надежности устройства, а снижение минимально необходимой точности обработки клавишей позволяет изготавлять их из неметаллических ма-15 териалов, например пластмасс, с минимальной механической обработкой. В этом случае для увеличения работоспособности устройства в зоне контакта клавиша с приводным устройством можно установить металлический вкладыш.202530Предмет изобретенияУстройство для переливания жидкости, например крови, состоящее из корпуса, упругого шланга, прил^имного клавишного и приводного механизмов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, прижимной клавишный механизм выполнен из широких и расположенных между ними узких клавишей; корпус имеет пазы, в которые установлены широкие клавиши. |
1972 |
- Изобретени С. И. Выскубенко, М. Н. Михайлов, А. К. Мартынов В. Т. Кривошеий
|
SU422419A1 |
| УСТРОЙСТВО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПОДАЮЩИХ И ЗАГРУЗОЧНЫХРОЛЬГАНГОВ НА УЧАСТКЕ ЗАГРУЗКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ПРОКАТНОГО СТАНА1Известно устройство ирограммиого уирав- ления неремещеннем штучных изделий, включающее датчики иоложеиня, датчики иереме- щения, подключенные через логические блоки управления к исполнительным приводам.Предлагаемое устройство используется на участке загрузки нагревательных печей прокатного стана и отличается от известного тем, что оно снабжено блоком управления симметричным остановом слябов на каждой секции подающего рольганга, а в состав логических блоков унравления входят ключи уиравления секциями подающих рольгангов; выходы датчиков положения и перемещения -слябов и ключей у.нравления секциями подающих рольгангов соедшшны €0 входами соответствующих блоков управлеи.ия симметричным остановом слябов, а выходы этих блоков — с соответствующими приводами секций подающего рольгаига, причем другие выходы бло;ков управления симметричным остановом слябов, соединенные с .приводом крайних секций подающего рольганга, подключены также к приводам секций загрузочиых рольгангов, а входы II выходы смежных блоков управления симметричным остановом слябов связаны мелс- ду собой.Это позволяет упростить и централизовать управление всеми рольгангами.Для упрощения схемы устройства и повы-1015202530щення надежности его работы каждый блок унравления симметричным остановом слябов содержнт блок логики, коммутаторы, делитель частоты, схему сравиения, счетчики, дещифра- тор и формирователь командных сигналов, причем делитель частоты и блок логики подключены через первый коммутатор к счетчикам, последние связаны со схемой сравнения и дещифратором, а выходы схемы сравнения, дещифратора и блока логики соединены с фор- мнрователем командных сигналов, выход которого иодключеи к блоку логики и другому коммутатору, ири этом • один из входов второго коммутатора подключен к блоку логики.В качестве датчиков ноложения слябов использованы фотодатчнкн, установленные симметрично осям нечей по краям их посадочных окон на расстоянии, превышающем максимально возможную длину слябов.Па фиг. 1 изображена электрическая структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схематическое размещение датчиков предлагаемого устройства и оборудования на участке загрузки методических нагревательных печей; на фиг. 3 — электрическая структурная схема блока симметричиого останова слябов предлагаемого устройства (схемы даны для примера с пятью секциями подающего рольганга).Предлагае.мое устройство состоит из блоков /—5 управления симметричным останово.м |
1971 |
|
SU428803A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИСИ ИНФОР/^1АЦИИ В ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ БЛОКИ ПОСТОЯННОЙ ПАМЯТИ1Изобретение относится к вычислительной технике и может использоваться при записи (программировании) информации в полу-. проводниковые блоки постоянной памяти (микросхемы ППЗУ) и контроле этих блоков.Известно устройство для записи информации в полупроводниковые блоки памяти, содержащее блок управления, выполненный на микропроцессоре, блок оперативной и постоянной памяти, блок формирователей импульсов программирования, блок индикации и блок ввода информации. Это устройство обеспечивает запись информации с клавиатуры или с какого-либо внешнего устройства в^Еода и представляет -собой по существу малую универсальную вычислительную машину с программнЪш управлением [1] и [2].Недостатком его является больщая сложность и необходимость разработки под каждый новый тип блока памяти кроме программного обеспечения еще и блоков электрического сопряжения интерфейсов.Другое устройство содержит блоки ввода и вывода информации, подключенные через входной буфер к информационным выводам узла фиксации блоков памяти, адресные выводы которых через адресный буфер подключены к блоку адресации,, а выводы программирования и выборки подключены 5 соответственно к выходу узла программирующих импульсов узла распределителя импульсов, входы которых подключены к блоку синхронизации [3].Недостаток этого устройства состоит в малрй функциональной возможности, так10 как оно не может кроме последовательной записи и последовательного контроля записанной информации выполнять другие функции, что в целом снижает надежность' устройства.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для записи информации в полупроводниковые блоки постоянной памяти, содержащее первый мультиплексор, первый информационный вход которого подключен к выходу бло-20 ка управления внешним носителем информации, второй информационный вход которого соединен с информационным выходом пульта управления, управляющие выходы15 |
1979 |
- Миронцев Вячеслав Иванович
- Акинфиев Андрей Борисович
- Ушаков Юрий Леонидович
|
SU826416A1 |
| СТАНИНА СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЫИзвестные станины стыкосварочных машин имеют несоединенные между собой недвижную и неподвижную части. Взаимная регулировка контактных поверхностей электродов производится с помощью клиньев носле уста- 5 новки электродов в машине. Это снижает качество сварки и ведет к повышенной трудоемкости подготовительных работ.Предлагается станина, подвижная и неио- ю движная части которой соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, позволяющего легко и удобно регулировать взаимное ноложенне базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение 15 свариваемых деталей в зажатом состоянии..На чертеже изображена предлагаемая станина.Неподвижная часть / и подвижная часть 2 20 станины соединяются шарнирно через две экс- пентриковые втулки 3, на которых закреплены червячные секторы 4, сцепленные с червяками 5. Совмещение базовых поверхностей // под электроды 7 контактных поверхностей / 25 ИЛИ свариваем'ых деталей 6 в зажатом состоянии ироизводится вращением эксцентриковых втулок.?<-* ПАТЕНТ;;:) --•,.- I т:;;:;;'ч^^^"-; \ г::;з/;-:,г,:;;л^.^ш^^ц. ..^-^^яаа^мм^^^-л.^^^-^, ^,^^ными на последней гидроцплиндрами 8. Штоки неподвижной части тягами 9 шарнирно связаны с подвижной станиной. Зажатие свариваемых деталей производптся от гидроци- лиидров 10. Регулировка базовых иоверхно- стей производится при монтаже машины после ее ремонта, затем, носле установки элект- род>&_.в. ироизводится их совместная обработка. При такой конструкции станпны жесткость установки, а следовательно, и качество сварки не снижаются.Предлагаемая конструкция нозволяет также корректировать относительное положение деталей гз зажатом состоянии.Предмет изобретенияСтанина стыкосварочной машины, состоящая из двух частей, одна из которых подвижная, а другая неподвижная, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки I; снижения трудоемкости подготовптельных работ, подвижная и непол,впжная части станины соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, иозволяющего корректировать взаимное положение базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение свариваемых деталей в зажатом состоянии. |
1965 |
- Б. А. Рысс, С. Е. Журавлева, Ю. М. Недодаев Л. С. Пол Кова
|
SU172928A1 |
