ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОШИВНОГО СТАНА Советский патент 1974 года по МПК B21B19/04 

1

Изобретение относится к области прокатки и касается прошивки заготовок в косовалковом стане.

Известен технологический инструмент рабочей клети прошивного стана, включающий два бочкообразных, развернутых на угол подачи валка, две дисковые проводки, установленные по разные стороны от оси ирокаткн, и оправку, выдвинутую носиком за перелейм.

Цель изобретения - улучшить условия напряженного состояния металла, прошиЕаег; ого на повышенных углах подачи (14-20°).

Для этого в предлагаемом технологическом инструменте отношение расстоя1П1я лтежду дисками к расстоянию между валками в плоскости пережима составляет 1,00-1,05.

На фиг. 1 предетавлен технологический инструмент клети прошивного стана, обший вид; на фиг. 2 - то же, разрез по А-Л на фиг, 1.

Технологический инструмент включает два бочкообразных, развернутых па угол подачи валка } и 2, две дисковые проводки 3 и 4, установленные по разные стороны от оси прокатки, и оправку 5, выдвинутую носиком 6 за пережим 7. Отношение расстояния а между дисками к расстояшгю б между вялками в плоскости пережима составляет ,00-1,05.

Перед прошивкой бочкообразные валки 1 и 2 разворачивают на угол подачи 14-20°, дисковые проводки 3 4 устанавливают по разные стороны от оси прокатки,, а носик 6 оправки 5 выдвигают за пережим 7 валков 1 т 2. В процессе прошивки заготовки 8 отношение

расстояиия а к расстоянию б устанавливают равным 1,00-1,05.

Прошивка с применением технологнческого инструмента с таким соотношением размеров позволяет улучшить условия напряженного соСТОП1П1Я металла при на углах подачи 14-20°, уменьшить неравномерность деформации и снизить склонность металла к центральному разрушению, что, в конечном итоге, приводит к повышению качества внутренней

поверхиости гильз и труб.

Предмет изобретения

Технологический инстру.мепт рабочей клети прошивного стана, включаюший два бочкообразных, развернутых па угол подачи валка, две дисковые проводки, установленные по разиые стороны от оси прокатки, и оправку, выдвинутую носиком за пережим, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий напряженного состояния металла при прошивке с углами подачи 14-20°, отношение расстояния между дисками к расстоянию между валками в пережиме составляет 1,0-1,05.

Фиг 1

Фиг 2