1
Изобретение относится к прессам для правки.
Известен вертикальный правильный пресс, содержащий установленные на столе и соединенные между собой при помощи винта олоры для базирования изделия, подлежащего правке, расположенные на станине ролики для поддержания концов изделия и ползун, несущий правильный элемент.
Цель изобретения- повысить качество правки и увеличить долговечность узлов пресса.
Достигается это тем, что винт выполнен из двух соосно расположенных частей, одни концы которых соединены между собой при помощи шлицевой втулки, смонтированной на столе пресса, при этом пресс снабжен упругими элементами, смонтированными на других концах составных частей винта и опирающимися своими торцовыми поверхностями на ролики и стол пресса.
На чертеже схематически показан предлагаемый пресс С механизмом перемещения правильных опор.
Механизм перемещения правильных опор 1 и 2 содержит соединительные планки 3, гайки 4 и 5, имеющие соответственно правую и левую нарезку резьбы и взаимодействующие с частями б и 7 винта и щлицевую втулку 8,
соединяющую часги 6 и 7 винта, которые установлены с возможностью осевого перемещения их относительно одна другой.
Части 6 и 7 винта могут вращаться вокруг своей оси с помощью ручки 9, шлицевой втулки 8, установленной в неподвижном корпусе 10, и поддерживающих роликов И и перемещают при этом опоры 1 и 2 вдоль оси частей
6и 7 винта на необходимую длину правки. На концах частей 6 и 7 винта установлены
упругие элементы 12 двустороннего действия, опирающиеся своими торцами в поддерживающие ролики И и стол 13 пресса. Ход упругих элементов 12 несколько меньще максимально допустимого перемещения частей 6 и
7винта по оси щлицевой втулки 8.
В исходном положении опоры 1 и 2 раздвинуты механизмом перемещения на необходимую длину правки. Искривленная заготовка 14 укладывается на опоры 1 и 2 кривизной к нажимному органу 15 ползуна 16 пресса.
При движении вниз нажимной орган 15 давит на заготовку 14, вызывая в местах соприкосновения ее с опорами 1 и 2 силы реакции Рв и Рг, из которых две реакции Рг направлены вдоль оси частей 6 и 7 винта в противоположные стороны. Если силы Рг превышают силы трения Рт, то правильные опоры
1 и 2 перемещаются в направлении действия сил Рг, и при помощи планок 3 и гаек 4 и 5 перемещают части 6 и 7 винта по щлицевой втулке 8, при этом упругие элементы 12 сжимаются, заготовка 14 перекатывается по радиусной образующей опор 1 и 2, детали механизма перемещения предохраняются от возможных поломок, а заготовка 14 - от предельных рисок и задиров.
В случае удара движущейся по рольгангам 17 искривленной заготовки 14 в какую-либо из опор 1 и 2, последние при помощи планок 3 и гаек 4 и 5 перемещают части 6 и 7 винта по щлицевой втулке 8 в сторону направления удара, сжимая упругие элементы 12, тем самым гасят силу удара и предохраняют детали механизма перемещения от возможных поломок.
Предмет изобретен,и я
Вертикальный правильный пресс, содержащий установленные на столе и соединенные
между собой при помощи винта опоры для базирования изделия, подлежащего правке, расположенные на станине ролики для поддержания концов изделия и ползун, несущий правильный элемент, отличающийся тем,
что, с целью повыщения качества правки и увеличения долговечности узлов пресса, вин г выполнен из двух соосно расположенных частей, одни концы которых соединены между собой при помощи шлицевой втулки, смонтированной на столе пресса, при этом пресс снабжен упругими элементами, смонтированными на других концах составных частей винта и опирающимися своими торцовыми поверхностями на ролики и стол пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для шлифования игольчатых деталей | 1981 |
|
SU1020210A1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1976 |
|
SU943004A1 |
Устройство для регулировки закрытой высоты кривошипного пресса | 1983 |
|
SU1127782A1 |
Устройство для правки длинномарных изделий | 1981 |
|
SU975141A1 |
Производственный модуль для штамповочных работ | 1988 |
|
SU1685576A1 |
Правильный пресс | 1974 |
|
SU504583A1 |
Устройство для вырубки заготовок из листовых материалов | 1977 |
|
SU704814A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ | 1973 |
|
SU379340A1 |
Линия поперечной резки арматурной стали | 1980 |
|
SU903047A1 |
12 9
Даты
1974-05-25—Публикация
1973-02-28—Подача