(.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1127662A1 |
Устройство к прессу для правки длинномерных деталей из круглого и профильного проката | 1979 |
|
SU871880A1 |
Способ правки длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1761335A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2146598C1 |
Пресс для правки профильных изделий | 1980 |
|
SU1011296A1 |
Устройство для правки трубных заготовок | 1983 |
|
SU1138205A1 |
Устройство для правки концовСОРТОВОгО пРОКАТА | 1979 |
|
SU837459A1 |
Пресс для правки валов | 1978 |
|
SU770605A1 |
Способ правки длинномерных заготовок | 1990 |
|
SU1782686A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1991 |
|
RU2034707C1 |
Изобретение относится к обработке , металлов давлением, в частности к устройствам для правки круглого и профильного проката, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленностях.
Известны правильно-гибочные устройства для исправления продольной кривизны изделий, содержащие пуансон, совершающий возвратно-поступательное перемещение, и две рабочие опоры, располох енные по обе стороны от пуансона Cl .
Недостатком этих устройств является невозможность правки на них изделий, имеющИ2 большую длину, так как при, базировании отдельных участков изделия на двух рабочих опорах необхоДимо создание условий для поддержани свободного конца обрабатываемого проката, т.е. введения дополнительной третьей опоры.
Известно устройство, содержащее пуансон, расположенные по обе стороны от него на концах двуплечего рычага, шарнирно установленного на столе пресса, две рабочие опоры в виде роликов, размещенный между ними индикатор прогиба изделия и концевую роликовую опору.
При обработке проката, имеющего большую длину на этом устройстве, заготовка размещается одновременно на всех трех опорах за счет поворота двуплечего рычага на шарнире в вертикальной плоскости. После .осуществления правки отдельного участка изделия его передвигают по роликовым опорам для обработки нового искривленно10го участка 2.
Недостатком известного устройства является невысокое качество правки и производительность процесса. Кроме того, конструкция устройства обеспе15чивает базирование заготовки на всех трех опорах только в том случае, когда она изогнута в одной вертикальной плоскости. При изгибе же изделия одновременно в нескольких продольных
20 плоскостях известное устройство не обеспечивает точную установку проката в процессе правки.и при этом требуется производить дополнительные технологические операции, снижающие
25 производительность труда.
Целью изобретения является повышение качества и производительности правки.
Поставленная цель достигается за
30 счет того, что известное устройство для Правки длинномерных изделий,- содержащее пуансон, расположенные по обе стороны от него на концах двуплечего рычага, шарнирно установленного на столе пресса, две рабочие опоры в виде роликов, размещенный между ними индикатор прогаба изделия и концевую роликовую опору, снабжен поворотным, рычагом, один конец кото рого соединен со столом, пресса с воз можностью поворота в горизонтальной плоскости, а в другом выполнено параллельное оси поворота рычага отвер стие, в котором с возможностью повоjioTa установлена концевая роликовая опора, На фиг,1 показана конструк:сивная схема предложенного устройства для правки длинномерных изделий, вид сбоку; фиг.2 - то же, вид сверху. Устройство содержит пуансон 1-, роликовые рабочие опоры 2 и 3, смонтированные на концах двуплечего рычага 4, который при помощи шарнира 5 установлен- на столе б . Между опорами 2 и 3 на рычаге 4 расположен индикатор 7 прогиба изделия. Концевая ррли кован опора 8 установлена в отверсти 9 поворотного рычага 10, связанного ,со столом 6 посредством поворотного пальца 11. Устройство работает следующим об разом. Заготов.ку 12. устанавливают на рабочих опорах 2 и 3, расположенных симметрично относительно пуансона 1 на шарнирно смонтированном на столе б рычаге 4. При этом свободный от, правки конец заготовки поддерживается концевой роликовой опорой 8, Благодаря тому, что эта опора имеет во можность поворачиваться вокруг своей вертикальной оси и перемещаться по окружности в горизонтальной плоскос ти, обеспечивается надежное и быстро базирование обрабатываемого изделия на рабочих опорах 2 и 3 независимо or направления и величины кривиЕны проката. Путем последовательногс приложения .усилия к изделию 12 луол:соном 1,- замера кривизны индикатором 7 и последующего перемещения изделия по всем трем опорам 2 и 3 и 8 производится его правка по участкам на всей длине обрабатываемого прок.ата.. Предложенная конструкция обеспечивает высокую точность правки и производительность процесса обработки длинномерных изделий с различном формой поперечного сечения. Формула изобретения Устройство .для правки длинког.тер-ных изделий, содержащее пуансон- рас положенные по обе стороны от него на концак двуплечего рычага шаряирно устэковленного на столе пресса, две рабочие опоры в виде роликов, размещенный между ними индикатор прогиба изделия и концевую роликовую опору, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности правки, оно снабжено установленным столе пресса с возмо: :;- остью повсустэ в горизонтальной плоскости относительно стола рычагом, один коней которого шарнирно соединен со столом пресса, а на другом конце выполкеыс. параллельноа оси поворота рычага сгверс.гие s котором с ноз14ожносгью ловорста новлена ко.нцевая роликокак опора... Источники информации, принятые во вн.имание при экспертизе 1.Слонин Д,3., Сонин .АОЛ, Машины для правки листового и сортового материала, М, ; Маииностроение, 1975., СЛ24-126, 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2851019/25-27, кл„ В 21 О 3./16, 28 04,. 80 (прототип).
Фиг.г
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-02-12—Подача