1
Изобретение относится « Oi6pa6oTKe металлов давлением, в частности к изготовлению трубных изделий штамповкой.
Известные способы деформирования трубных заготовок обжимом в матрице с калибровкой на онравке по внутреннему и наружному диаметрам не позволяют получать точные размеры по внутреннему диаметру, вследствие чего необходима дополнительная механическая обработка.
Цель изобретения - повышение точности изделия.
Для этого после калибровки заготовку протягивают по ее внутреннему диаметру.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
Горячекатаные трубы разрезают на мерные заготовки, подрезают торцы и накладывают фаски, после чего заготовки подвергают травлению с последующим фосфатированием. Перед обработкой на прессе инструмент и заготовку 1 смазывают, затем заготовку с помощью питателя устанавливают в направляющую втулку 2, при этом пуансон 3 находится в верхнем положении. При рабочем ходе ползуна пресса вниз закрепленная на пуансоне протяжка 4 и калибрующая часть 5 пуансона, свободно, проходят через заготовку, так
как внутренний диаметр заготовки больше диаметра калибрующей части протяжки и калибрующей части пуансона. Пуансон, упираясь заплечиками в торец заготовки, проталкивает ее через матрицу 6, останавливаясь на последнем цилиндрическом пояске матрицы. После калибровки наружный диаметр уменьшается.
При обратном ходе ползуна пресса заготовка извлекается из матрицы и упирается торцом в съемник 7, затем, по мере извлечения калибрующей части пуансона из заготовки, происходит протягивание отверстия протяжкой до требуемого размера.
Готовая заготовка с помощью питателя извлекается из рабочего пространства, а на ее место подается новая заготовка, и цикл обработки повторяется.
Предмет изобретения
Способ деформирования трубных заготовок обжимом в матрице с калибровкой на оправке по внутреннему и наружному диаметрам, отличающийся тем, что, .с целью повышения точности изделия, после калибровки заготовку протягивают по ее внутреннему диаметру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для деформирования трубных заготовок | 1974 |
|
SU490530A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ВТУЛОЧНОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2091200C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2018397C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК БЕЗ ШТАМПОВОЧНЫХ УКЛОНОВ | 1998 |
|
RU2159690C2 |
Штамп для изготовления крутоизогнутых отводов | 1983 |
|
SU1174115A1 |
Устройство для протяжки заготовок типа стаканов | 1988 |
|
SU1572736A1 |
Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью | 1983 |
|
SU1183276A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ВТУЛОК | 2009 |
|
RU2422237C1 |
Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля | 2019 |
|
RU2722939C1 |
Способ изготовления цилиндрических полых деталей | 1990 |
|
SU1798028A1 |
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-08-28—Подача